Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

In precision industrial fields such as petrochemicals, semiconductor manufacturing, and biopharmaceuticals, mass flow meters serve as the "core sentinels" for controlling fluid transfer accuracy. However, in practical applications, the two terms "operating condition flow" and "standard condition flow" often confuse practitioners, directly affecting data judgment and production decisions. As an enterprise specializing in fluid control solutions, Shenzhen Wofly Technology combines years of industry experience to uncover the core differences and application logic between the two for you. First and foremost, the fundamental distinction between operating condition flow and standard condition flow stems from the difference between the "real-time state" and "standard state" of the measurement environment. Operating condition flow (full name: flow under operating conditions) refers to the instantaneous flow of fluid under real-time working scenarios, including current temperature, pressure, humidity, and other conditions. For example, in the feeding process of a chemical reactor, the medium temperature may reach 120℃ and the pipeline pressure may be maintained at 2.5MPa; the real-time flow displayed by the mass flow meter at this time is the operating condition flow, which directly reflects the actual transfer capacity of the fluid under the current working conditions.   In contrast, standard condition flow is the flow value converted from the operating condition flow to a standard reference state. The internationally accepted standard is typically 0℃ temperature and 101.325kPa pressure, while some industries may adopt customized standards such as 20℃ or 25℃. The core significance of this conversion is to eliminate the impact of environmental fluctuations—fluid volume under different operating conditions changes with temperature and pressure variations. Only by unifying to the standard condition can data comparison and accurate accounting be achieved across different scenarios and enterprises.   Why is it crucial to clearly distinguish between the two? In a case involving a semiconductor client served by Wofly Technology, mistakenly using operating condition flow as standard condition flow for raw material proportioning led to deviations in the chip coating process, resulting in batch product defects. In fact, for key links such as measurement settlement, process formulation, and equipment selection, standard condition flow is the only benchmark data with reference value; while operating condition flow is more suitable for real-time monitoring of the dynamic operation status of fluids in pipelines and timely early warning of pressure abnormalities and other issues. As a high-tech enterprise deeply engaged in the fluid control field, Wofly Technology's mass flow meters are all equipped with high-precision intelligent conversion systems, which can automatically collect operating condition parameters and complete standard condition conversion. They also support dual data display functions to meet the needs of different scenarios. Relying on independently developed sensor technology, the equipment can maintain a measurement accuracy of ±0.1% even under complex operating conditions such as high temperature, high pressure, and strong corrosion, providing reliable data support for customers. The accuracy of fluid measurement directly determines the quality and efficiency of industrial production. In the future, Shenzhen Wofly Technology will continue to focus on technological innovation, not only providing high-precision measurement equipment to the market but also helping industry partners build a "precision line of defense" for production data through professional popularization and customized services, jointly promoting the standardized development of the industrial fluid control field.

AFKLOK Ultra High Purity Diaphragm Valve is a valve specifically designed for high-purity gas and liquid transmission. It uses an elastic diaphragm as a seal and has both manual and pneumatic opening methods. The valve opens and closes through the elastic deformation of the diaphragm, avoiding common metal contact and wear issues in traditional valves.     The main features include: • High-Purity Material: Typically made of high-purity stainless steel (such as 316L) or special alloy materials, which have excellent corrosion resistance and low gas output rate. • No Dead Angle Design: The internal structure is simple with no dead zones or hard-to-clean corners, preventing residue accumulation. • Sealing performance: Diaphragm materials (such as PTFE or FKM) have strong chemical stability and can maintain good sealing in high-temperature and high-pressure environments. • Quick Response: The opening and closing actions are swift, suitable for scenarios requiring quick control.   Technical Specifications • Working pressure: Depending on the series model, the maximum working pressure for low-pressure models can reach 300psig (20bar), while for high-pressure models it can reach 4500psig (310 bar). • Working temperature: The temperature range is typically -23°C to 65°C. • Leakage rate: The internal and external leakage rates are extremely low, typically at 1×10-9 mbar·l/s. • Surface Roughness: The inner surface roughness can reach Ra 0.13μm (5μin), ensuring high purity transmission. • Flow coefficient: The Cv value is usually around 0.27, with a maximum reaching about 0.8. • Connection methods and sizes: Common connection methods include BCR metal face seal, ferrule connectors, and welding interfaces. Sizes range from 1/4 to 1inch to choose from.   AFKLOK ultra-high purity diaphragm valves are widely used in the following fields: • Semiconductor Manufacturing: Used for the transmission of high-purity gases and liquids to ensure process purity. • New energy industry: such as high-purity media transmission in lithium battery manufacturing. • Medical Equipment: Use in fluid control where high cleanliness is required. • Aerospace: Used for precise control of high-purity media. • Precision Instrument Manufacturing: Ensures high purity and pollution-free fluid transmission.   AFKLOK Ultra-High Purity Diaphragm Valve Advantages and Features • High Purity Transmission：Ensure the purity of the medium to avoid contamination. • Strong corrosion resistance：Applicable to a variety of corrosive media. • Minimal particle formation：Designed to reduce particle generation, suitable for high cleanliness environments. • Easy to clean and maintain：No dead angle design for easy cleaning and maintenance.   AFKLOK Ultra High Purity Diaphragm Valve with its superior performance and wide range of applications, it has become the go-to device for high-purity fluid transfer and control.

Ringkasan Berpusat pada tema inti “Inovasi dalam Teknologi Pelapisan Vakum dan Rekayasa Permukaan,” Konferensi Pertukaran Teknologi Vakum ke-7 secara resmi dimulai hari ini di Shenzhen. Dipandu oleh prinsip inti “Menembus Hambatan Teknis dan Mendorong Sinergi Industri,” konferensi ini menampilkan sesi pertukaran yang berfokus pada tiga topik utama: Deposisi Lapisan Atom (ALD), Deposisi Uap Kimia (CVD), dan Pelapisan Berbasis Karbon DLC/Ta-C. Dengan mempertemukan para ahli internasional dari akademisi, industri, dan lembaga penelitian bersama dengan para pemimpin teknis dari perusahaan-perusahaan terkemuka, konferensi ini akan menggali terobosan terbaru dalam teknologi utama, jalur implementasi industri, dan tantangan industri inti. Tujuannya adalah untuk membangun platform terpadu untuk “pertukaran teknis, pencocokan sumber daya, dan transformasi pencapaian,” memberdayakan teknologi vakum untuk mencapai integrasi mendalam dan aplikasi luas di sektor-sektor penting seperti semikonduktor, energi baru, dan material canggih. 1. ALD/CVD “Kontrol Presisi” Memecahkan Teka-Teki Memilih katup untuk sistem ALD/CVD tidak hanya memerlukan pemenuhan spesifikasi dasar tetapi juga penyelarasan dengan detail proses. Mencapai terobosan dari “dapat diterima menjadi premium” dalam pelapisan vakum dan rekayasa permukaan bergantung pada “kontrol presisi tingkat mikron” dalam proses ALD/CVD—di mana kecepatan respons katup dan stabilitas sistem gas khusus secara langsung menentukan keseragaman pelapisan, kemurnian, dan tingkat hasil. ALD: “Kontrol Denyut” dan “Tanpa Kebocoran” Dalam proses pelapisan vakum, kinerja peralatan kontrol fluida sangat penting. Produk kami unggul dalam kecepatan respons, laju kebocoran, dan ketahanan suhu. Peralatan yang menampilkan badan katup baja tahan karat kelas 316L EP dengan segel PTFE mencapai laju kebocoran ≤1×10⁻¹² Pa·m³/s, memenuhi persyaratan proses ALD. Katup multi-lubang kami, yang dirancang untuk aplikasi pelapisan ALD suhu tinggi, tahan terhadap suhu tinggi sambil mengoptimalkan efisiensi pembersihan untuk meminimalkan efek prekursor residu pada kualitas pelapisan. CVD: “Ketahanan Korosi” dan “Stabilitas Aliran” Badan katup kami dibuat dari rakitan katup tahan korosi yang mengandung lebih dari 25% paduan kromium-nikel-molibdenum. Proses CVD memastikan pengoperasian berkelanjutan jangka panjang tanpa korosi atau kebocoran. Mengenai kontrol aliran, sistem kontrol interlock multi-katupnya mempertahankan penyimpangan aliran dalam ±0,2%, secara signifikan melampaui standar presisi rata-rata industri sebesar ±0,3%. Hal ini secara efektif mengatasi tantangan industri “fluktuasi aliran yang menyebabkan penyimpangan ketebalan pelapisan.” Pipa Gas Khusus “Tiga Properti” “Kebersihan, stabilitas, dan keterlacakan” dari pipa gas khusus berfungsi sebagai pengaman tak terlihat untuk proses pelapisan vakum. Kebersihan Pipa Kebersihan dinding bagian dalam pipa harus dikontrol secara ketat. Untuk tujuan ini, kami telah membangun sistem manajemen kebersihan komprehensif yang mencakup “pembersihan, pengelasan, pembersihan, dan inspeksi.” Dengan menggunakan proses yang menggabungkan “pembersihan ultrasonik + pembersihan nitrogen kemurnian tinggi + perawatan pasivasi,” nilai Ra dari dinding bagian dalam pipa secara konsisten mencapai 0,35μm. Pencocokan yang tepat sesuai dengan peringkat tekanan Tekanan pipa bervariasi secara signifikan di berbagai skenario pelapisan vakum (ALD biasanya berkisar dari 10⁻³ hingga 10⁻⁵ Pa, sementara CVD umumnya beroperasi pada 0,1 hingga 0,5 MPa), yang mengharuskan metode koneksi yang kompatibel dengan peringkat tekanan. · Tekanan rendah (≤0,3 MPa): Koneksi ferrule ganda · Tekanan tinggi (≥0,5 MPa): Pengelasan TIG otomatis · Vakum ultra-tinggi (≤1e-4 Pa): Flensa tersegel logam Keseimbangan Dinamis Tekanan Pasokan gas berdenyut dalam proses ALD menyebabkan fluktuasi tekanan pipa. Jika fluktuasi melebihi ±0,02 MPa, stabilitas konsentrasi prekursor terganggu. Dengan menyesuaikan pengatur tekanan hulu, kami mengontrol fluktuasi tekanan masuk ke ±0,005 MPa. Dikombinasikan dengan regulasi umpan balik waktu nyata dari sensor tekanan presisi tinggi dengan akurasi ±0,1% FS, kami akhirnya mencapai fluktuasi tekanan pipa ≤±0,003 MPa, memastikan konsentrasi jet denyut ALD yang konsisten. Arah Peningkatan Inti untuk Peralatan Gas Khusus Peralatan gas khusus harus beralih dari “operasi terisolasi” ke “integrasi mendalam dengan proses.” Peralatan Pencampuran Gas: Pencampuran Presisi Multi-Komponen Proses CVD biasanya memerlukan 2-4 gas yang dicampur dalam proporsi tetap. Oleh karena itu, kami menggunakan pengontrol aliran massa (MFC) presisi tinggi terkemuka secara internasional dengan akurasi pengukuran ±0,05% FS, memastikan stabilitas dan keandalan yang luar biasa dalam kontrol aliran fluida. Dilengkapi dengan algoritma pencampuran milik kami, pengontrol ini terus memantau dan mengkompensasi efek suhu gas dan fluktuasi tekanan pada parameter aliran. Peralatan Pengolahan Gas Buang: Memenuhi Standar Lingkungan dan Keselamatan Gas buang yang dihasilkan oleh proses CVD harus memenuhi standar emisi. Kami menggunakan sistem pengolahan gas buang terintegrasi. Tahap Adsorpsi Kering: Dilengkapi dengan adsorben khusus yang sangat selektif, sistem adsorpsi multi-tahap ini mencapai efisiensi adsorpsi ultra-tinggi ≥99,9%. Tahap Pembakaran: Untuk senyawa organik yang kompleks dan sulit terurai, lingkungan pirolisis suhu tinggi dibuat. Dikombinasikan dengan teknologi peningkatan pembakaran turbulen, ini mencapai laju dekomposisi yang dalam ≥99,99%, sepenuhnya menghilangkan risiko polutan organik. Sistem “Kabinet Gas Khusus + Pipa + Peralatan” Terintegrasi Untuk meminimalkan titik antarmuka dan mengurangi risiko kebocoran, kami menawarkan solusi terintegrasi. Dari desain kabinet gas khusus (termasuk pemurnian, distribusi, dan kontrol keselamatan) hingga pengelasan pipa dan integrasi peralatan pengolahan gas buang, seluruh proses dieksekusi secara profesional oleh satu tim. Memanfaatkan Asosiasi sebagai Jembatan untuk Memajukan Teknologi Industri Konferensi tentang “Inovasi dalam Teknologi Pelapisan Vakum dan Rekayasa Permukaan” ini tidak hanya berfungsi sebagai platform untuk pertukaran teknologi di seluruh industri tetapi juga mencontohkan komitmen Wofei Technology untuk memperdalam koneksi industri dan memajukan “manufaktur yang diberdayakan teknologi.” Ke depan, kami akan terus memanfaatkan Asosiasi Industri Teknologi Vakum sebagai jembatan, berfokus pada persyaratan kontrol fluida untuk proses inti seperti ALD/CVD. Kami bertujuan untuk mendorong implementasi lebih banyak inovasi teknologi, mendorong teknologi pelapisan vakum dan rekayasa permukaan menuju era baru dengan presisi yang lebih tinggi dan peningkatan keselamatan!  

Sebagai bagian tak terpisahkan dari sistem kontrol fluida, pentingnya katup gas sudah jelas. Baik dalam industri kimia, perminyakan, transportasi gas alam, maupun dalam perlindungan lingkungan, farmasi, makanan, dan bidang lainnya, katup gas memainkan peran penting. Mereka bertanggung jawab untuk mengontrol parameter seperti aliran gas, tekanan, dan laju aliran, memastikan operasi sistem yang aman dan efisien. Di bawah ini, kita akan mempelajari karakteristik katup gas. Kinerja Penyegelan Tinggi: Kontrol Presisi dari Material hingga Struktur Katup gas memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kinerja penyegelan. Karena jarak molekul yang kecil dan kemampuan difusi gas yang kuat, kebocoran apa pun tidak hanya akan menyebabkan pemborosan sumber daya tetapi juga dapat berdampak serius pada lingkungan dan keselamatan. Oleh karena itu, katup gas biasanya mengadopsi struktur penyegelan yang presisi dan bahan penyegel berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa katup dapat sepenuhnya mengisolasi gas dan mencegah kebocoran saat ditutup.   Ketahanan Korosi yang Sangat Baik: Solusi untuk Lingkungan Korosif dalam Berbagai Skenario Media gas yang bersentuhan dengan katup gas seringkali bersifat korosif, seperti hidrogen sulfida dan sulfur dioksida. Gas korosif ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada bahan katup. Katup gas biasanya terbuat dari bahan tahan korosi seperti baja tahan karat dan baja paduan untuk memastikan bahwa katup masih dapat mempertahankan kinerja yang baik dalam kondisi kerja yang keras.   Pengoperasian yang Fleksibel dan Pembukaan/Penutupan Cepat: Revolusi Efisiensi yang Didorong oleh Kecerdasan Katup gas memerlukan pengoperasian yang fleksibel dan pembukaan/penutupan yang cepat untuk memenuhi permintaan sistem akan penyesuaian cepat aliran gas, tekanan, dan parameter lainnya. Untuk alasan ini, katup gas biasanya terbuat dari bahan ringan untuk mengurangi berat katup dan torsi pengoperasian. Pada saat yang sama, katup juga dilengkapi dengan mekanisme transmisi dan aktuator yang efisien untuk memastikan bahwa katup dapat merespons sinyal kontrol dengan cepat dan akurat. Keselamatan dan Keandalan: Desain Sistematis dari Perlindungan Pasif hingga Peringatan Dini Aktif Keselamatan dan keandalan katup gas secara langsung terkait dengan operasi yang aman dan stabil dari seluruh sistem. Oleh karena itu, dalam proses desain dan manufaktur katup gas, standar dan spesifikasi yang relevan diikuti secara ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja katup. Katup dilengkapi dengan berbagai perangkat perlindungan keselamatan, seperti perlindungan tekanan berlebih dan perlindungan suhu berlebih, untuk menangani kemungkinan situasi abnormal. Selain itu, katup gas juga telah menjalani pengujian dan eksperimen yang ketat untuk memastikan bahwa mereka dapat beroperasi dengan aman dan stabil dalam berbagai kondisi kerja. Adaptabilitas yang Kuat: Kemampuan Kustomisasi untuk Cakupan Kondisi Kerja Penuh Katup gas memiliki adaptabilitas yang kuat dan dapat memenuhi persyaratan media yang berbeda, tekanan yang berbeda, dan suhu yang berbeda. Baik itu gas bertekanan tinggi, gas yang mudah terbakar dan meledak, atau gas korosif, katup gas dapat memberikan solusi yang andal. Selain itu, katup gas juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna yang sebenarnya untuk memenuhi kebutuhan pribadi mereka. Tingkat Kecerdasan dan Otomatisasi yang Tinggi: Lompatan dari Kontrol Titik Tunggal ke Kolaborasi Sistem Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, katup gas juga berkembang menuju kecerdasan dan otomatisasi. Katup gas modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas dan sensor, yang dapat memantau status pengoperasian katup dan parameter gas secara real time, dan membuat penyesuaian otomatis sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Metode kontrol yang cerdas dan otomatis ini sangat meningkatkan efisiensi pengoperasian dan keselamatan sistem, serta mengurangi kesalahan dan penundaan yang disebabkan oleh operasi manual.