Cina Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Berita perusahaan

When the system requires automated control, rapid response, safety protection, special medium handling or space constraints, solenoid valves are the best choice. When selecting the type, a comprehensive judgment should be made in combination with control requirements, working condition parameters (pressure/temperature/medium), and installation conditions.   Parameter Category Key Parameters Selection Guidelines Fluid Characteristics Medium Type Gases/liquids/steam/corrosive media determine valve body material Medium Temperature Standard (-20~80℃), high-temperature (>150℃), low-temperature (20cSt requires large-bore or pilot-operated structure to prevent spool jamming Medium Cleanliness Particulate-containing media need filters (≥80μm) or piston-type structure Operating Conditions Operating Pressure Minimum/maximum operating pressure (e.g., 0~1.6MPa) must match valve rated pressure Operating Voltage AC220V/DC24V (industrial mainstream) must match control system Environmental Conditions Temperature (-30~60℃), humidity (

As a core fluid control component, needle valve material selection directly affects system reliability, service life, and operational costs. Used in scenarios from engine injectors to deep-sea oil extraction, it requires a systematic framework based on four core factors: medium characteristics, operating conditions, economic efficiency, and processability. 1. Medium Corrosiveness This is the primary consideration. In H₂S-containing acidic environments, 304 stainless steel fails in 6 months, while Hastelloy C-276 offers 10x better corrosion resistance and a 3+ year lifespan. For chloride media (e.g., seawater), duplex stainless steel 2205 resists stress corrosion 3x better than 316L, making it ideal for marine use.   2. Temperature & Pressure High-temperature (350℃) and high-pressure (25MPa) supercritical CO₂ systems cause carbon steel creep; Inconel 625 (yield strength ≥415MPa at 650℃) solves this. At -40℃, 304 stainless steel loses 50% toughness, but 304L (ultra-low carbon) works reliably at -196℃ for LNG systems. 3. Wear & Erosion For media with 0.5% quartz sand, cemented carbide (WC-Co, HRA90) valve seats boost wear resistance 20x vs. stainless steel, extending life to 5+ years. Stellite alloy (HRC45) balances hardness and toughness for gas-liquid two-phase flows (e.g., steam turbines).   4. Economy & Processability Brass (1/3 cost of stainless steel) dominates civil heating (80% market share). Hastelloy, though 5x pricier, cuts lifecycle costs by 40% for chemicals. Titanium’s poor machinability (3x tool wear) limits its use. Decision-Making & Future Trends Data-driven models (integrating 20+ parameters, FEA, LCCA) optimize choices—e.g., super duplex 2507 outperforms traditional materials by 35% for deep-sea extraction. Additive manufacturing will enable functionally graded materials (e.g., tungsten carbide-coated seats), shifting selection from "passive adaptation" to "active design."

Di bidang industri presisi seperti petrokimia, manufaktur semikonduktor, dan biofarmasi, meter aliran massa berfungsi sebagai "penjaga inti" untuk mengendalikan akurasi transfer fluida. Namun, dalam aplikasi praktis, dua istilah "aliran kondisi operasi" dan "aliran kondisi standar" seringkali membingungkan praktisi, yang secara langsung memengaruhi penilaian data dan keputusan produksi. Sebagai perusahaan yang berspesialisasi dalam solusi kontrol fluida, Shenzhen Wofly Technology menggabungkan pengalaman industri selama bertahun-tahun untuk mengungkap perbedaan inti dan logika aplikasi di antara keduanya untuk Anda. Pertama dan terutama, perbedaan mendasar antara aliran kondisi operasi dan aliran kondisi standar berasal dari perbedaan antara "keadaan real-time" dan "keadaan standar" dari lingkungan pengukuran. Aliran kondisi operasi (nama lengkap: aliran di bawah kondisi operasi) mengacu pada aliran fluida sesaat di bawah skenario kerja real-time, termasuk suhu, tekanan, kelembaban, dan kondisi lainnya saat ini. Misalnya, dalam proses pengisian reaktor kimia, suhu media dapat mencapai 120℃ dan tekanan pipa dapat dipertahankan pada 2.5MPa; aliran real-time yang ditampilkan oleh meter aliran massa pada saat ini adalah aliran kondisi operasi, yang secara langsung mencerminkan kapasitas transfer aktual fluida di bawah kondisi kerja saat ini.   Sebaliknya, aliran kondisi standar adalah nilai aliran yang dikonversi dari aliran kondisi operasi ke keadaan referensi standar. Standar yang diterima secara internasional biasanya adalah suhu 0℃ dan tekanan 101.325kPa, sementara beberapa industri dapat mengadopsi standar khusus seperti 20℃ atau 25℃. Signifikansi inti dari konversi ini adalah untuk menghilangkan dampak fluktuasi lingkungan—volume fluida di bawah kondisi operasi yang berbeda berubah seiring dengan variasi suhu dan tekanan. Hanya dengan menyatukan ke kondisi standar, perbandingan data dan akuntansi yang akurat dapat dicapai di berbagai skenario dan perusahaan.   Mengapa sangat penting untuk membedakan dengan jelas antara keduanya? Dalam kasus yang melibatkan klien semikonduktor yang dilayani oleh Wofly Technology, kesalahan penggunaan aliran kondisi operasi sebagai aliran kondisi standar untuk proporsi bahan baku menyebabkan penyimpangan dalam proses pelapisan chip, yang mengakibatkan cacat produk batch. Faktanya, untuk tautan kunci seperti penyelesaian pengukuran, perumusan proses, dan pemilihan peralatan, aliran kondisi standar adalah satu-satunya data tolok ukur yang memiliki nilai referensi; sementara aliran kondisi operasi lebih cocok untuk pemantauan real-time dari status operasi dinamis fluida dalam pipa dan peringatan dini tepat waktu terhadap kelainan tekanan dan masalah lainnya. Sebagai perusahaan teknologi tinggi yang terlibat dalam bidang kontrol fluida, meter aliran massa Wofly Technology semuanya dilengkapi dengan sistem konversi cerdas presisi tinggi, yang secara otomatis dapat mengumpulkan parameter kondisi operasi dan menyelesaikan konversi kondisi standar. Mereka juga mendukung fungsi tampilan data ganda untuk memenuhi kebutuhan skenario yang berbeda. Mengandalkan teknologi sensor yang dikembangkan secara independen, peralatan tersebut dapat mempertahankan akurasi pengukuran ±0.1% bahkan di bawah kondisi operasi yang kompleks seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan korosi yang kuat, memberikan dukungan data yang andal bagi pelanggan. Akurasi pengukuran fluida secara langsung menentukan kualitas dan efisiensi produksi industri. Di masa mendatang, Shenzhen Wofly Technology akan terus fokus pada inovasi teknologi, tidak hanya menyediakan peralatan pengukuran presisi tinggi ke pasar tetapi juga membantu mitra industri membangun "garis pertahanan presisi" untuk data produksi melalui popularisasi profesional dan layanan khusus, bersama-sama mempromosikan pengembangan standar bidang kontrol fluida industri.

Katup Diafragma Kemurnian Ultra Tinggi AFKLOKadalah katup yang dirancang khusus untuk transmisi gas dan cairan berkemurnian tinggi. Katup ini menggunakan diafragma elastis sebagai segel dan memiliki metode pembukaan manual dan pneumatik. Katup membuka dan menutup melalui deformasi elastis diafragma, menghindari masalah kontak logam dan keausan yang umum terjadi pada katup tradisional.     Fitur utama meliputi: • Material Kemurnian Tinggi: Biasanya terbuat dari baja tahan karat kemurnian tinggi (seperti 316L) atau material paduan khusus, yang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan laju keluaran gas yang rendah. • Desain Tanpa Sudut Mati: Struktur internalnya sederhana tanpa zona mati atau sudut yang sulit dibersihkan, mencegah penumpukan residu. • Kinerja Penyegelan: Material diafragma (seperti PTFE atau FKM) memiliki stabilitas kimia yang kuat dan dapat mempertahankan penyegelan yang baik di lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. • Respons Cepat: Aksi membuka dan menutupnya cepat, cocok untuk skenario yang memerlukan kontrol cepat.   Spesifikasi Teknis • Tekanan Kerja: Tergantung pada model seri, tekanan kerja maksimum untuk model bertekanan rendah dapat mencapai 300psig (20bar), sedangkan untuk model bertekanan tinggi dapat mencapai 4500psig (310 bar). • Suhu Kerja: Rentang suhu biasanya -23°C hingga 65°C. • Laju Kebocoran: Laju kebocoran internal dan eksternal sangat rendah, biasanya pada 1×10-9 mbar·l/s. • Kekasaran Permukaan: Kekasaran permukaan dalam dapat mencapai Ra 0,13μm (5μin), memastikan transmisi kemurnian tinggi. • Koefisien Aliran: Nilai Cv biasanya sekitar 0,27, dengan maksimum mencapai sekitar 0,8. • Metode dan Ukuran Koneksi: Metode koneksi umum termasuk segel muka logam BCR, konektor ferrule, dan antarmuka pengelasan. Ukuran berkisar dari 1/4 hingga 1 inci untuk dipilih.   Katup diafragma kemurnian ultra-tinggi AFKLOK banyak digunakan di bidang-bidang berikut: • Manufaktur Semikonduktor: Digunakan untuk transmisi gas dan cairan berkemurnian tinggi untuk memastikan kemurnian proses. • Industri Energi Baru: seperti transmisi media berkemurnian tinggi dalam pembuatan baterai lithium. • Peralatan Medis: Digunakan dalam kontrol fluida di mana kebersihan tinggi diperlukan. • Dirgantara: Digunakan untuk kontrol presisi media berkemurnian tinggi. • Manufaktur Instrumen Presisi: Memastikan transmisi fluida berkemurnian tinggi dan bebas polusi.   Keunggulan dan Fitur Katup Diafragma Kemurnian Ultra Tinggi AFKLOK • Transmisi Kemurnian Tinggi: Memastikan kemurnian media untuk menghindari kontaminasi. • Ketahanan korosi yang kuat: Berlaku untuk berbagai media korosif. • Pembentukan partikel minimal: Dirancang untuk mengurangi pembentukan partikel, cocok untuk lingkungan dengan kebersihan tinggi. • Mudah dibersihkan dan dirawat: Desain tanpa sudut mati untuk memudahkan pembersihan dan perawatan.   Katup Diafragma Kemurnian Ultra Tinggi AFKLOK dengan kinerja superior dan berbagai aplikasi, telah menjadi perangkat pilihan untuk transfer dan kontrol fluida berkemurnian tinggi.

Ringkasan Berpusat pada tema inti “Inovasi dalam Teknologi Pelapisan Vakum dan Rekayasa Permukaan,” Konferensi Pertukaran Teknologi Vakum ke-7 secara resmi dimulai hari ini di Shenzhen. Dipandu oleh prinsip inti “Menembus Hambatan Teknis dan Mendorong Sinergi Industri,” konferensi ini menampilkan sesi pertukaran yang berfokus pada tiga topik utama: Deposisi Lapisan Atom (ALD), Deposisi Uap Kimia (CVD), dan Pelapisan Berbasis Karbon DLC/Ta-C. Dengan mempertemukan para ahli internasional dari akademisi, industri, dan lembaga penelitian bersama dengan para pemimpin teknis dari perusahaan-perusahaan terkemuka, konferensi ini akan menggali terobosan terbaru dalam teknologi utama, jalur implementasi industri, dan tantangan industri inti. Tujuannya adalah untuk membangun platform terpadu untuk “pertukaran teknis, pencocokan sumber daya, dan transformasi pencapaian,” memberdayakan teknologi vakum untuk mencapai integrasi mendalam dan aplikasi luas di sektor-sektor penting seperti semikonduktor, energi baru, dan material canggih. 1. ALD/CVD “Kontrol Presisi” Memecahkan Teka-Teki Memilih katup untuk sistem ALD/CVD tidak hanya memerlukan pemenuhan spesifikasi dasar tetapi juga penyelarasan dengan detail proses. Mencapai terobosan dari “dapat diterima menjadi premium” dalam pelapisan vakum dan rekayasa permukaan bergantung pada “kontrol presisi tingkat mikron” dalam proses ALD/CVD—di mana kecepatan respons katup dan stabilitas sistem gas khusus secara langsung menentukan keseragaman pelapisan, kemurnian, dan tingkat hasil. ALD: “Kontrol Denyut” dan “Tanpa Kebocoran” Dalam proses pelapisan vakum, kinerja peralatan kontrol fluida sangat penting. Produk kami unggul dalam kecepatan respons, laju kebocoran, dan ketahanan suhu. Peralatan yang menampilkan badan katup baja tahan karat kelas 316L EP dengan segel PTFE mencapai laju kebocoran ≤1×10⁻¹² Pa·m³/s, memenuhi persyaratan proses ALD. Katup multi-lubang kami, yang dirancang untuk aplikasi pelapisan ALD suhu tinggi, tahan terhadap suhu tinggi sambil mengoptimalkan efisiensi pembersihan untuk meminimalkan efek prekursor residu pada kualitas pelapisan. CVD: “Ketahanan Korosi” dan “Stabilitas Aliran” Badan katup kami dibuat dari rakitan katup tahan korosi yang mengandung lebih dari 25% paduan kromium-nikel-molibdenum. Proses CVD memastikan pengoperasian berkelanjutan jangka panjang tanpa korosi atau kebocoran. Mengenai kontrol aliran, sistem kontrol interlock multi-katupnya mempertahankan penyimpangan aliran dalam ±0,2%, secara signifikan melampaui standar presisi rata-rata industri sebesar ±0,3%. Hal ini secara efektif mengatasi tantangan industri “fluktuasi aliran yang menyebabkan penyimpangan ketebalan pelapisan.” Pipa Gas Khusus “Tiga Properti” “Kebersihan, stabilitas, dan keterlacakan” dari pipa gas khusus berfungsi sebagai pengaman tak terlihat untuk proses pelapisan vakum. Kebersihan Pipa Kebersihan dinding bagian dalam pipa harus dikontrol secara ketat. Untuk tujuan ini, kami telah membangun sistem manajemen kebersihan komprehensif yang mencakup “pembersihan, pengelasan, pembersihan, dan inspeksi.” Dengan menggunakan proses yang menggabungkan “pembersihan ultrasonik + pembersihan nitrogen kemurnian tinggi + perawatan pasivasi,” nilai Ra dari dinding bagian dalam pipa secara konsisten mencapai 0,35μm. Pencocokan yang tepat sesuai dengan peringkat tekanan Tekanan pipa bervariasi secara signifikan di berbagai skenario pelapisan vakum (ALD biasanya berkisar dari 10⁻³ hingga 10⁻⁵ Pa, sementara CVD umumnya beroperasi pada 0,1 hingga 0,5 MPa), yang mengharuskan metode koneksi yang kompatibel dengan peringkat tekanan. · Tekanan rendah (≤0,3 MPa): Koneksi ferrule ganda · Tekanan tinggi (≥0,5 MPa): Pengelasan TIG otomatis · Vakum ultra-tinggi (≤1e-4 Pa): Flensa tersegel logam Keseimbangan Dinamis Tekanan Pasokan gas berdenyut dalam proses ALD menyebabkan fluktuasi tekanan pipa. Jika fluktuasi melebihi ±0,02 MPa, stabilitas konsentrasi prekursor terganggu. Dengan menyesuaikan pengatur tekanan hulu, kami mengontrol fluktuasi tekanan masuk ke ±0,005 MPa. Dikombinasikan dengan regulasi umpan balik waktu nyata dari sensor tekanan presisi tinggi dengan akurasi ±0,1% FS, kami akhirnya mencapai fluktuasi tekanan pipa ≤±0,003 MPa, memastikan konsentrasi jet denyut ALD yang konsisten. Arah Peningkatan Inti untuk Peralatan Gas Khusus Peralatan gas khusus harus beralih dari “operasi terisolasi” ke “integrasi mendalam dengan proses.” Peralatan Pencampuran Gas: Pencampuran Presisi Multi-Komponen Proses CVD biasanya memerlukan 2-4 gas yang dicampur dalam proporsi tetap. Oleh karena itu, kami menggunakan pengontrol aliran massa (MFC) presisi tinggi terkemuka secara internasional dengan akurasi pengukuran ±0,05% FS, memastikan stabilitas dan keandalan yang luar biasa dalam kontrol aliran fluida. Dilengkapi dengan algoritma pencampuran milik kami, pengontrol ini terus memantau dan mengkompensasi efek suhu gas dan fluktuasi tekanan pada parameter aliran. Peralatan Pengolahan Gas Buang: Memenuhi Standar Lingkungan dan Keselamatan Gas buang yang dihasilkan oleh proses CVD harus memenuhi standar emisi. Kami menggunakan sistem pengolahan gas buang terintegrasi. Tahap Adsorpsi Kering: Dilengkapi dengan adsorben khusus yang sangat selektif, sistem adsorpsi multi-tahap ini mencapai efisiensi adsorpsi ultra-tinggi ≥99,9%. Tahap Pembakaran: Untuk senyawa organik yang kompleks dan sulit terurai, lingkungan pirolisis suhu tinggi dibuat. Dikombinasikan dengan teknologi peningkatan pembakaran turbulen, ini mencapai laju dekomposisi yang dalam ≥99,99%, sepenuhnya menghilangkan risiko polutan organik. Sistem “Kabinet Gas Khusus + Pipa + Peralatan” Terintegrasi Untuk meminimalkan titik antarmuka dan mengurangi risiko kebocoran, kami menawarkan solusi terintegrasi. Dari desain kabinet gas khusus (termasuk pemurnian, distribusi, dan kontrol keselamatan) hingga pengelasan pipa dan integrasi peralatan pengolahan gas buang, seluruh proses dieksekusi secara profesional oleh satu tim. Memanfaatkan Asosiasi sebagai Jembatan untuk Memajukan Teknologi Industri Konferensi tentang “Inovasi dalam Teknologi Pelapisan Vakum dan Rekayasa Permukaan” ini tidak hanya berfungsi sebagai platform untuk pertukaran teknologi di seluruh industri tetapi juga mencontohkan komitmen Wofei Technology untuk memperdalam koneksi industri dan memajukan “manufaktur yang diberdayakan teknologi.” Ke depan, kami akan terus memanfaatkan Asosiasi Industri Teknologi Vakum sebagai jembatan, berfokus pada persyaratan kontrol fluida untuk proses inti seperti ALD/CVD. Kami bertujuan untuk mendorong implementasi lebih banyak inovasi teknologi, mendorong teknologi pelapisan vakum dan rekayasa permukaan menuju era baru dengan presisi yang lebih tinggi dan peningkatan keselamatan!  

Sebagai bagian tak terpisahkan dari sistem kontrol fluida, pentingnya katup gas sudah jelas. Baik dalam industri kimia, perminyakan, transportasi gas alam, maupun dalam perlindungan lingkungan, farmasi, makanan, dan bidang lainnya, katup gas memainkan peran penting. Mereka bertanggung jawab untuk mengontrol parameter seperti aliran gas, tekanan, dan laju aliran, memastikan operasi sistem yang aman dan efisien. Di bawah ini, kita akan mempelajari karakteristik katup gas. Kinerja Penyegelan Tinggi: Kontrol Presisi dari Material hingga Struktur Katup gas memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kinerja penyegelan. Karena jarak molekul yang kecil dan kemampuan difusi gas yang kuat, kebocoran apa pun tidak hanya akan menyebabkan pemborosan sumber daya tetapi juga dapat berdampak serius pada lingkungan dan keselamatan. Oleh karena itu, katup gas biasanya mengadopsi struktur penyegelan yang presisi dan bahan penyegel berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa katup dapat sepenuhnya mengisolasi gas dan mencegah kebocoran saat ditutup.   Ketahanan Korosi yang Sangat Baik: Solusi untuk Lingkungan Korosif dalam Berbagai Skenario Media gas yang bersentuhan dengan katup gas seringkali bersifat korosif, seperti hidrogen sulfida dan sulfur dioksida. Gas korosif ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada bahan katup. Katup gas biasanya terbuat dari bahan tahan korosi seperti baja tahan karat dan baja paduan untuk memastikan bahwa katup masih dapat mempertahankan kinerja yang baik dalam kondisi kerja yang keras.   Pengoperasian yang Fleksibel dan Pembukaan/Penutupan Cepat: Revolusi Efisiensi yang Didorong oleh Kecerdasan Katup gas memerlukan pengoperasian yang fleksibel dan pembukaan/penutupan yang cepat untuk memenuhi permintaan sistem akan penyesuaian cepat aliran gas, tekanan, dan parameter lainnya. Untuk alasan ini, katup gas biasanya terbuat dari bahan ringan untuk mengurangi berat katup dan torsi pengoperasian. Pada saat yang sama, katup juga dilengkapi dengan mekanisme transmisi dan aktuator yang efisien untuk memastikan bahwa katup dapat merespons sinyal kontrol dengan cepat dan akurat. Keselamatan dan Keandalan: Desain Sistematis dari Perlindungan Pasif hingga Peringatan Dini Aktif Keselamatan dan keandalan katup gas secara langsung terkait dengan operasi yang aman dan stabil dari seluruh sistem. Oleh karena itu, dalam proses desain dan manufaktur katup gas, standar dan spesifikasi yang relevan diikuti secara ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja katup. Katup dilengkapi dengan berbagai perangkat perlindungan keselamatan, seperti perlindungan tekanan berlebih dan perlindungan suhu berlebih, untuk menangani kemungkinan situasi abnormal. Selain itu, katup gas juga telah menjalani pengujian dan eksperimen yang ketat untuk memastikan bahwa mereka dapat beroperasi dengan aman dan stabil dalam berbagai kondisi kerja. Adaptabilitas yang Kuat: Kemampuan Kustomisasi untuk Cakupan Kondisi Kerja Penuh Katup gas memiliki adaptabilitas yang kuat dan dapat memenuhi persyaratan media yang berbeda, tekanan yang berbeda, dan suhu yang berbeda. Baik itu gas bertekanan tinggi, gas yang mudah terbakar dan meledak, atau gas korosif, katup gas dapat memberikan solusi yang andal. Selain itu, katup gas juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna yang sebenarnya untuk memenuhi kebutuhan pribadi mereka. Tingkat Kecerdasan dan Otomatisasi yang Tinggi: Lompatan dari Kontrol Titik Tunggal ke Kolaborasi Sistem Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, katup gas juga berkembang menuju kecerdasan dan otomatisasi. Katup gas modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas dan sensor, yang dapat memantau status pengoperasian katup dan parameter gas secara real time, dan membuat penyesuaian otomatis sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Metode kontrol yang cerdas dan otomatis ini sangat meningkatkan efisiensi pengoperasian dan keselamatan sistem, serta mengurangi kesalahan dan penundaan yang disebabkan oleh operasi manual.

✅ Sangat Tahan Lama: Baja tahan karat 316 tahan terhadap korosi dan suhu ekstrem (-200°C hingga 800°C), umur 3x lebih lama ✅ Akurasi Presisi: Toleransi tekanan pembukaan ±1%, nol pemicu palsu ✅ Desain Ulir Ganda: 1/2" jantan NPT (saluran masuk) + 1/2" betina NPT (saluran keluar) untuk integrasi pipa yang mulus ✅ Kompatibilitas Luas: 4 rentang tekanan untuk kompresor/pipa O&G/sistem kimia/energi Fitur 1 Katup pelepasan terbuka ketika tekanan sistem melebihi tekanan yang ditetapkan, memungkinkan media mengalir keluar untuk melepaskan tekanan sistem, dan katup pelepasan menutup ketika tekanan sistem turun ke tekanan penyegelan kembali 2 Desain ringkas, badan katup terintegrasi 3 Bahan dudukan standar adalah FKM 4 Suhu pengoperasian: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Tekanan pembukaan: 25~500 PSIG (1.7~34.5bar) 6 Pilihan aplikasi lingkungan oksigen tersedia 7 Tekanan pembukaan diatur di pabrik   Aplikasi Katup pelepas seri R adalah katup pelepas proporsional yang terbuka secara bertahap seiring dengan peningkatan tekanan. Akibatnya, mereka tidak memiliki peringkat kapasitas pada kenaikan tekanan tertentu (akumulasi), dan mereka tidak disertifikasi untuk ASME atau kode lainnya.   Beberapa aplikasi sistem memerlukan katup pelepas untuk memenuhi kode keselamatan tertentu. Perancang dan pengguna sistem harus menentukan kapan kode tersebut berlaku dan apakah katup pelepas ini sesuai dengannya.   Katup pelepas proporsional AFKlok tidak boleh digunakan sebagai perangkat pelepas keselamatan Kode Boiler dan Bejana Tekanan ASME.   Katup pelepas proporsional AFKlok bukan “Aksesori Keselamatan” sebagaimana didefinisikan dalam Petunjuk Peralatan Tekanan 2014/68/EU.

Artikel ini terutama memperkenalkan pipa baja tahan karat BA dan EP. BA (Bright Annealing) dan EP (Electrolytic Polishing) adalah dua metode perlakuan permukaan utama untuk pipa baja tahan karat, dan perbedaan utama mereka terletak pada proses perlakuan, hasil akhir permukaan, ketahanan korosi, dan skenario aplikasi. 1. Perbedaan dalam Proses dan Prinsip BA(Bright Annealing):Efek permukaan cerah terbentuk pada permukaan pipa baja tahan karat melalui annealing suhu tinggi di bawah perlindungan atmosfer argon, dengan permukaan menunjukkan hasil akhir matte. EP(Electropolishing):Tonjolan mikroskopis pada permukaan dihilangkan melalui disolusi anodik untuk mencapai hasil akhir seperti cermin, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan mengurangi kekasaran. BA                                                                            EP     2. Kehalusan Kekasaran permukaan kelas BA biasanya ≤ 0,45 μm, menunjukkan hasil akhir matte yang seragam. Nilai Ra kelas EP adalah ≤ 0,15μm, yang mendekati hasil akhir seperti cermin dan lebih cocok untuk persyaratan kemurnian tinggi. 3. Ketahanan Korosi EP menawarkan ketahanan korosi yang unggul dibandingkan dengan BA, karena menghilangkan cacat permukaan dan lapisan oksida.   4. Skenario Aplikasi Pipa BA: Cocok untuk aplikasi dengan persyaratan kemurnian sedang, seperti sistem pengiriman gas kemurnian tinggi standar dan peralatan biofarmasi. Pipa EP: Digunakan di lingkungan kebersihan ekstrem, termasuk industri semikonduktor, pengiriman media kemurnian sangat tinggi (misalnya, bahan kimia kelas elektronik), dan perangkat medis steril.

Dalam sektor produksi gas khusus, pencampuran gas yang tepat adalah langkah penting dalam memastikan kualitas dan kinerja produk.lemari pencampuran gas khusus memikul tanggung jawab penting untuk proporsi yang tepat dan transportasi gas khusus dengan amanKinerja mereka secara langsung mempengaruhi stabilitas produksi, kualitas produk, dan keselamatan personil dan lingkungan. Hari ini, mari kita menyelidiki rahasia lemari pencampuran gas khusus dan menghargai keahlian mendalam Wofly Technology dan kontribusi luar biasa di bidang ini.   Ⅰ.Formulasi yang tepat, memalsukan kualitas yang luar biasa   Fungsi inti: pencampuran presisi dari beberapa gas Fungsi inti dari lemari pencampuran gas khusus kami terletak pada kemampuannya untuk mencampur gas yang tepat.Lemari pencampuran kami menggunakan teknologi kontrol aliran canggih untuk memantau dan mengatur dengan tepat laju aliran setiap gas yang terlibat dalam proses pencampuran secara real timeAmbil pembuatan chip semikonduktor sebagai contoh: dalam proses kritis seperti etching dan deposisi, presisi rasio pencampuran gas khusus seperti silan, amonia,dan hidrogen fluoride sangat menuntutBahkan penyimpangan terkecil dapat menyebabkan cacat parah dalam kinerja chip. kabinet pencampuran gas khusus memastikan rasio campuran gas tetap dalam kisaran toleransi yang sangat sempit,memberikan jaminan yang kuat untuk tuntutan presisi tinggi dari pembuatan chip. Baik untuk gas khusus elektronik kemurnian ultra tinggi dalam produksi semikonduktor, gas medis khusus yang melindungi kehidupan dan kesehatan dalam perawatan kesehatan,atau berbagai gas khusus yang mendorong industri energi baru, lemari pencampuran kami menjamin bahwa rasio campuran gas sepenuhnya sesuai dengan persyaratan produksi keselamatan yang ketat.   Ⅱ.Keuntungan dan Aplikasi yang Luar Biasa   Industri Baterai Energi Baru Sebagai teknologi mutakhir di sektor energi baru,Baterai solid state anode silikon telah muncul sebagai arah pengembangan inti untuk baterai tenaga generasi berikutnya karena kepadatan energi yang lebih tinggi, umur siklus yang lebih lama, dan keselamatan yang lebih tinggi. Sepanjang proses produksi mereka, kontrol yang tepat dari gas khusus di beberapa tahap kritis secara langsung menentukan kinerja baterai.Kabinet pencampuran gas khusus Wofly Technology menyediakan, jaminan yang akurat sepanjang proses ini. Tahap Pra-Perawatan Anode Silikon: Untuk mengatasi masalah ekspansi volume pada bahan anode silikon,lapisan pelindung padat karbon atau oksida harus terbentuk pada permukaan partikel silikon melalui pasivasi fase uap. Tahap Deposisi Uap Anode Silikon: Dilengkapi dengan algoritma pencampuran adaptif, lemari pencampuran gas Wofly Technology mengkompensasi secara real time untuk variasi tekanan gas silane,memastikan rasio pencampuran yang stabil dan menjaga keamanan produksi.   Ⅲ.Keamanan Pertama, Perlindungan Berlapis Gas khusus sering memiliki sifat berbahaya seperti mudah terbakar, mudah meledak, dan beracun, sehingga keselamatan menjadi hal yang paling penting sepanjang produksi dan penggunaannya. Kabinet pencampuran gas khusus kami memprioritaskan keselamatan sepanjang desain dan manufaktur, menggabungkan beberapa perlindungan keamanan.lemari secara efektif menahan erosi gas, memastikan operasi stabil jangka panjang. Kabinet pencampuran gas dilengkapi dengan sistem deteksi kebocoran yang komprehensif.sistem segera mengaktifkan alarm dan secara otomatis menutup katup yang relevan untuk mencegah perluasan lebih lanjut kebocoran. Selain itu, kami telah memasang perangkat pencegahan kebakaran dan ledakan canggih, seperti katup penutupan darurat dan alat pemadam api, untuk menjaga keselamatan proses produksi gas khusus.Dalam aplikasi praktis, langkah-langkah keselamatan ini telah berulang kali dan berhasil mengatasi potensi risiko keselamatan, memberikan dasar yang kuat untuk produksi perusahaan yang aman.   Ⅳ.Kontrol cerdas, operasi yang nyaman dan efisien   Pintar Kabinet pencampuran gas khusus kami dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas.Operator hanya perlu mengatur rasio pencampuran gas dan parameter aliran yang diperlukan pada panel kontrol, dan kabinet akan secara otomatis menyelesaikan proses pencampuran gas dan pengiriman. sistem kontrol ini juga memiliki kemampuan pemantauan real-time,memungkinkan pelacakan terus menerus dan pencatatan parameter kunci selama pencampuran, seperti aliran gas, tekanan, dan suhu. Jika terjadi penyimpangan parameter, sistem segera mengeluarkan peringatan dan secara otomatis menyesuaikan pengaturan untuk memastikan pencampuran gas yang stabil dan andal. Selain itu, sistem kontrol cerdas kami mendukung operasi dan pemantauan jarak jauh.,secara signifikan meningkatkan fleksibilitas dan kenyamanan produksi.

Kabinet pemantauan alarm gas adalah perangkat yang digunakan untuk memantau kebocoran gas dan memicu alarm.Di bawah ini adalah pengantar:   • Prinsip Kerja: Dengan menghubungkan ke detektor gas, lemari pemantauan alarm gas mengumpulkan data dalam waktu nyata tentang konsentrasi gas di lingkungan.Ketika konsentrasi gas mencapai ambang alarm yang telah ditetapkan sebelumnya, lemari akan memicu alarm suara dan visual.seperti mengaktifkan sistem ventilasi dan secara otomatis mematikan sumber gas.   • Fungsi Utama: Ini memiliki fungsi pemantauan konsentrasi gas, yang dapat menampilkan nilai konsentrasi gas secara real time;dilengkapi dengan fungsi alarm suara dan visual untuk memberikan peringatan tepat waktu ketika konsentrasi gas melebihi standar; beberapa lemari memiliki fungsi pencatatan data dan kueri, mampu menyimpan data historis tentang perubahan konsentrasi gas; juga dapat mewujudkan kontrol linkage,menghubungkan dengan sistem seperti peralatan ventilasi dan katup.   • Penampilan dan Struktur: Biasanya dirancang untuk dipasang di dinding.dan beberapa bahan stainless steel opsional tersedia untuk beradaptasi dengan lingkungan operasi yang berbeda. Ukurannya bervariasi sesuai dengan jumlah saluran. Secara internal umumnya mencakup antarmuka input sinyal, unit pemrosesan sinyal, tampilan dan antarmuka interaksi manusia-komputer,Output alarm dan modul penghubung, dll.   • Skenario Aplikasi: Hal ini umumnya digunakan di tempat-tempat seperti pabrik kimia, ladang minyak dan gas, tambang, dan laboratorium.mencegah kecelakaan seperti kebakaran, ledakan, atau keracunan, dan memastikan keselamatan staf dan stabilitas lingkungan produksi. Saat ini, bidang pemantauan gas industri menghadapi tekanan ganda dari peningkatan kebijakan dan kemacetan teknis."GB/T 50493-2025 Design Standard for Detection and Alarm of Flammable and Toxic Gases in Petrochemical Industry" akan diberlakukan pada tahun 2026, yang jelas mengharuskan proyek-proyek baru harus dilengkapi dengan detektor cerdas dengan fungsi transmisi data jarak jauh.tingkat homogenisasi produk kelas rendah melebihi 50%, dengan masalah umum seperti akurasi deteksi yang tidak cukup dan tingkat alarm palsu yang tinggi; pasar kelas atas bergantung pada peralatan impor, yang tidak hanya memiliki siklus pengiriman panjang 3 sampai 6 bulan,tetapi juga biaya impor sensor presisi tinggi inti menyumbang lebih dari 30%Dalam skenario seperti manufaktur semikonduktor,Penundaan alarm dari peralatan tradisional bahkan dapat menyebabkan kontaminasi ruang proses dan menyebabkan kerugian ekonomi yang signifikan.   Dalam skenario manufaktur kelas atas seperti semikonduktor dan biomedis, pemantauan kebocoran gas beracun, berbahaya, dan mudah terbakar adalah tautan inti dalam memastikan keamanan produksi.Kabinet Pemantauan Alarm Gas Cerdas diluncurkan oleh Shenzhen Wofly Technology Co.., Ltd. adalah perangkat keamanan tetap yang mengintegrasikan deteksi konsentrasi gas secara real-time, transmisi data nirkabel, dan fungsi alarm multi-level.Ini dapat memenuhi kebutuhan pemantauan berbagai gas seperti metana dan hidrogen sulfidaDengan menggabungkan desain struktur tahan ledakan dengan teknologi IoT, dapat beroperasi 24 jam sehari dalam kisaran suhu yang luas dari -40°C sampai 70°C, menangkap konsentrasi gas yang abnormal secara real time,Alarm suara dan cahaya pemicu, dan pada saat yang sama terhubung dengan peralatan seperti kipas pembuangan dan katup solenoid untuk pembuangan cepat.Ini banyak digunakan dalam skenario kunci seperti sistem pasokan gas terpusat industri dan transmisi gas khusus elektronik. "Intinya keselamatan gas terletak pada 'peringatan dini dan pembuangan cepat'", kata orang yang bertanggung jawab di Wofly Technology.Produk ini tidak hanya membantu perusahaan memenuhi persyaratan kepatuhan kebijakan secara efisien, tetapi juga mengubah manajemen keselamatan dari respon pasif ke pencegahan aktif melalui peningkatan teknologi "deteksi yang akurat + hubungan cerdas".Di balik latar belakang penggantian domestik yang dipercepat, peralatan lokal seperti itu dengan keandalan dan efisiensi biaya memberikan dukungan kunci bagi perusahaan industri untuk membangun garis pertahanan keamanan yang solid.

Model standar:GB/T 3733-2008 ((setara dengan ISO 8434-1) Model Normal:PC-6-1/4 ((6 mm Tabung × 1/4 "Male Union) Fitur: Sebuah kacang, ferrule, dan tubuh yang cocok: ketika diperketat, tepi ganda ferrule "memukul" ke dalam pipa, membentuk segel logam-ke-logam.Ini adalah yang paling dapat diandalkan "Weld-free cepat-putus" untuk pipa pneumatik dan hidrolik.       Spesifikasi Bahan & Penyegelan • Badan:Baja tahan karat 316 • Ferrule:Baja tahan karat • Segel:Metal-Metal + O-ring ((Wajah akhir BSPP opsional) Pemasangan 1 Potong pipa dan lepaskan burr → 2 Geser pada kacang dan ferrule → 3 Masukkan ke dalam tubuh yang cocok → 4 Kencangkan 11⁄4 putaran (perubahan sentuhan tiba-tiba menunjukkan tempat duduk yang tepat)   Jejak Desain yang Harus Dihindari • Ketebalan dinding pipa ≥ 0,8 mm untuk mencegah ferrule memotong • Penggabungan dan pemisahan berulang ≤ 3 kali; ferrule cacat dan perlu diganti • Untuk lingkungan getaran, gunakan ferrule ganda (Superbite) atau fittings las

Baja tahan karat banyak digunakan di sektor konstruksi, medis, dan makanan karena ketahanan korosi dan estetika, tetapi pengolahannya menyebabkan skala atau goresan oksida.Pengolahan permukaannya bergantung pada tiga teknologi inti, dengan pembangunan hijau dan cerdas muncul. I. Pemutih Warna AlamiIni menghilangkan sisik oksida hitam (misalnya, NiCr2O4) dan meningkatkan ketahanan korosi.ideal untuk bagian-bagian besar seperti tangki kimia ̇ satu proyek petrokimia melihat 3 kali lebih baik perekat epoksiMetode kimia menggunakan pasta ramah lingkungan untuk membentuk film Cr2O3, cocok untuk alat presisi (304 instrumen bertahan lebih dari 1.000 jam semprotan garam). II. Mencerahkan Seperti CerminHal ini menciptakan refleksi melalui polesan, diklasifikasikan oleh akhir (8K: Ra≤0,1μm, ≥85% reflektivitas; 10K: Ra≤0,05μm).Polishing elektrolitik (stainless steel sebagai anode) memperlakukan bagian kompleks secara merata, membentuk film 10-50nm yang meningkatkan ketahanan korosi dengan 2-3x; endoskop medis melihat 90% lebih sedikit adhesi bakteri. III. Pewarnaan permukaanFilm oksida berwarna meningkatkan dekorasi, ketahanan aus (2-3x), dan ketahanan korosi (3-5x lebih lama semprotan garam). pewarna kimia (misalnya, metode INCO) mengontrol ΔE≤1.5 (kolom perunggu kereta bawah tanah berlangsung 500 jam). pewarna elektrokimia menyesuaikan tegangan (20V = emas, 25V = biru) untuk bingkai telepon (kekerasan HV600). PVD (vacuum sputtering) menawarkan 20+ warna Pengolahan tradisional digantikan dengan pembersihan laser (120 ton lebih sedikit limbah / tahun). AI memeriksa kualitas polishing; "sandblasting+PVD" digunakan dalam peralatan rumah tangga. Pengobatan di masa depan akan berfokus pada efisiensi,ramah lingkungan, dan multifungsi.