1.Kondisi dan persiapan untuk tekanan uji pipa kerajinan
Sistem perpipaan selesai dan sesuai dengan persyaratan dan peraturan desain.
Cabang, gantungan dan rak pipa selesai, dan deteksi cacat sinar telah sepenuhnya mencapai spesifikasi desain, dan bagian dari pengujian, las dan lainnya harus diuji tidak dicat dan diinkubasi.
Pengukur tekanan uji telah diverifikasi, akurasi diatur ke 1,5, dan nilai skala penuh dari tabel harus 1,5 hingga 2 kali tekanan maksimum yang diukur.
Sebelum pengujian, sistem pengujian, peralatan dan lampiran tidak akan terlibat dalam sistem pengujian, dan posisi papan buta digunakan untuk menerapkan tanda dan catatan yang dipernis pernis putih.
Air uji harus digunakan dengan air bersih, dan kandungan ion klorida dalam air tidak boleh melebihi 25 × 10-6 (25 ppm).
Pipa sementara untuk pengujian diperkuat, dan keamanan serta keandalannya harus diperiksa. Periksa apakah semua katup pada pipa dalam keadaan terbuka, apakah spa
2. Uji pipa proses
2.1.Tekanan uji pipa adalah 1,5 kali tekanan desain.
2.2.Ketika pipa dan peralatan diuji sebagai suatu sistem, tekanan uji pipa sama dengan atau kurang dari tekanan uji perangkat, dan tekanan uji perangkat tidak kurang dari 1,15 kali tekanan desain pipa, dan dapat diuji sesuai dengan tekanan uji peralatan.
2.3.Ketika sistem disuntikkan, udara harus habis, titik pembuangan udara harus menjadi titik tertinggi dari pipa, dan tambahkan katup buang.
2.4.Untuk pipa dengan perbedaan yang lebih besar, tekanan statis media uji harus diukur dalam tekanan uji.Tekanan uji pipa cair harus tunduk pada tekanan pada titik tertinggi, tetapi tekanan titik terendah tidak boleh melebihi komponen tabung.
2.5.Ketika tekanan ditekan, dorongan harus lambat, dan setelah tekanan uji tercapai, diatur selama 10 menit, dan tidak ada deformasi tanpa kebocoran.Tekanan uji turun ke tekanan desain, berhenti 30 menit, dan tekanan tidak turun, tidak ada kebocoran yang memenuhi syarat.
2.6.Setelah pengujian, pelat buta harus dilepas tepat waktu, dan air ditempatkan, dan tekanan negatif harus dicegah saat dikeringkan, dan seharusnya tidak mengalirkan air.Ketika kebocoran ditemukan selama pengujian, itu tidak boleh diproses, setelah menghilangkan cacat, itu harus diperiksa kembali.
2.7.Uji kebocoran dilakukan setelah uji tekanan dilewati, dan media uji menggunakan udara tekan.
2.8.Tekanan uji kebocoran dirancang untuk merancang tekanan, uji kebocoran harus fokus pada pemeriksaan pengisi, flens atau sambungan berulir, ventilasi katup, katup buang, katup drainase, dll., Dengan inspeksi bahan pembusa tanpa kebocoran.
3. pembersihan dan pembersihan pipa kerajinan
3.1.Persyaratan teknologi proses
3.1.1.Pipa proses harus tersegmentasi dan dibersihkan (disebut sebagai pembersihan).
3.1.2.Metode peniupan ditentukan sesuai dengan persyaratan penggunaan pipa, prosedur kotor permukaan media kerja dan pipa bagian dalam ditentukan, dan urutan pengeringan rambut umumnya dilakukan sesuai dengan pengawas, pipa cabang , dan tabung pelepasan.
3.1.3.Sebelum meniup, instrumen di dalam sistem harus dilindungi dan melepaskan pelat lubang, katup penyesuaian filter dan badan katup yang ditarik, dll., dengan benar, dan sejenisnya.
3.1.4.Saat membersihkan, kotoran dalam pipa tidak boleh masuk ke peralatan, dan kotoran yang keluar dari perangkat tidak boleh masuk ke pipa, flensa katup ditambahkan.
3.1.5.Pembersihan pipa harus memiliki aliran yang cukup, dan tekanan pembersihan tidak boleh melebihi tekanan desain, dan laju aliran umumnya tidak kurang dari 20 m / s.Saat membersihkan, gunakan palu kayu untuk memukul tabung, dan fokus pada lasan dan bagian bawah pipa, tetapi tidak boleh merusak pipa .
3.1.6.Cabang pipa harus dipertimbangkan sebelum meniup, dan tali gantungan harus diperkuat bila perlu.
3.2. Pemurnian pipa, metode pembersihan
3.2.1.Pembilasan air: Media kerja adalah pipa sistem air.Pembilasan air dapat mencapai laju aliran maksimum atau tidak kurang dari 1,5 m / s di dalam tabung.Itu memenuhi syarat untuk ekspor air dan transparansi dengan pintu masuk.Setelah pipa dibilas, air harus habis tepat waktu.
3.2.2.Pembersihan udara: Media kerja dibersihkan secara bertahap dengan segmen udara terkompresi untuk pipa gas.Jika Anda memenuhi katup, Anda harus melepas flensa depan ke papan dok, dan kemudian mengatur ulang setelah pipa ditiup.Tekanan tidak boleh melebihi tekanan desain wadah dan pipa, dan laju aliran tidak boleh kurang dari 20 m / s.Selama pembersihan udara, ketika gas buang tidak berasap, lubang pembuangan ditempatkan di lubang pembuangan untuk menguji target kayu yang dipernis, dan tidak ada karat, debu, kelembaban, dan kotoran lainnya pada pelat target dalam 5 menit.
3.2.3.Pembersihan uap: Media kerja dibersihkan dengan uap di dalam pipa uap.Uap dibersihkan sebelum tabung hangat harus lambat, kemudian secara alami mendingin ke suhu sekitar, lalu angkat tabung hangat, lakukan pembersihan kedua, jadi pengulangan umumnya tidak kurang dari tiga kali.Gas buang dalam pembersihan uap dimiringkan ke atas, dan tandanya menarik perhatian.Diameter pipa knalpot tidak boleh kurang dari diameter tabung pembersih.Standar yang memenuhi syarat: Target penggantian ganda untuk dua kali berturut-turut, seperti bintik-bintik yang terlihat dengan mata telanjang pada ukuran pelat target di bawah 0,6mm, kedalaman kedalaman 1 / cm2;waktu pembersihan adalah 15 menit (yaitu dua Dalam kasus lulus, lulus.
