Cina Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Berita perusahaan

Dengan perkembangan kendaraan energi baru yang terus-menerus, permintaan bahan anoda untuk baterai tenaga kendaraan energi baru juga meningkat,dan bahan anode akan menjadi arah pengembangan yang paling penting dari pasar bahan anode baterai lithium di masa depanSaat ini, bahan anode baterai lithium terutama digunakan dalam tiga bidang utama baterai lithium-ion, baterai penyimpanan energi dan baterai daya.   Menurut data, produksi baterai lithium-ion China pada tahun 2021 adalah 10,31 miliar, peningkatan 81,3%.permintaan pasar masa depan untuk baterai lithium-ion daya akan meningkat lebih lanjutPerusahaan-perusahaan domestik lithium-ion baterai anode material saat ini dalam keadaan pertumbuhan yang cepat dalam kapasitas produksi,terutama perusahaan bahan anode domestik yang diwakili oleh Zhongke Haijia, Zhongke Xingtu, Sugi Stocks, dan Betray, yang meningkatkan investasi dalam peralatan dan penelitian dan pengembangan teknologi,dan terus memperluas skala kapasitas produksi sambil mempertahankan pertumbuhan kapasitas yang stabil. Dengan meningkatnya kendaraan listrik, permintaan untuk bahan elektroda negatif telah memicu gelombang panas di pasar.penggunaan gas khusus memainkan peran penting, memimpin terobosan revolusioner dalam industri bahan elektroda negatif.   Pertama-tama, Fluidized Bed Vapor Deposition Reactor FB-CVD menunjukkan pesona uniknya.Hal ini bergantung pada silane gas khusus untuk menyuntikkan konduktivitas yang sangat baik dan stabilitas ke dalam bahan elektroda negatif, yang memungkinkan bahan elektroda negatif tidak hanya untuk menyimpan energi secara efisien, tetapi juga memiliki umur siklus yang sangat baik.   Kedua, Fluidized Bed Spray Nano-coating FB-SDNC menawarkan kemungkinan tak terbatas untuk kinerja bahan anoda.Melalui teknologi nano-coating, permukaan material elektroda negatif ditutupi dengan film tipis, yang sangat meningkatkan luas permukaan dan aktivitas reaksi material elektroda negatif,memungkinkan untuk menyimpan dan melepaskan energi lebih efisien.   Akhirnya, peralatan pengendapan lapisan atom bubuk peralatan PALD memungkinkan bahan elektroda negatif untuk lebih sublimasi kinerjanya.penggunaan nitrogen gas khusus menyuntikkan stabilitas yang kuat dan ketahanan suhu tinggi ke dalam bahan elektroda negatif, yang memungkinkan untuk tetap memiliki kapasitas penyimpanan energi yang sangat baik dalam lingkungan kerja yang keras. Sebagai perusahaan instalasi pipa gas khusus dengan pengalaman 13 tahun, kami memahami pentingnya gas khusus dalam proses produksi bahan elektroda negatif.Selama bertahun-tahun, kami telah berkomitmen untuk memberikan layanan yang sangat baik untuk sejumlah perusahaan perwakilan dari bahan elektroda negatif, seperti Betray.Kami tidak hanya memiliki pengalaman yang kaya dalam mengendalikan gas khusus, tetapi juga menyediakan solusi gas khusus yang disesuaikan untuk pelanggan kami dengan kekuatan dan keahlian tim kami yang kuat, memastikan pasokan yang aman dan andal untuk proses produksi. Instalasi proyek pipa gas khusus membutuhkan tingkat profesional dan teknis yang tinggi, pasar instalasi proyek pipa gas khusus domestik saat ini, jumlah perusahaan,persaingan sengitDi pasar ini, Wofei telah membangun keunggulan kompetitif yang kuat di pasar karena kekuatan teknisnya sendiri dan reputasi yang baik.   Pada saat yang sama, instalasi proyek pipa gas khusus adalah proyek yang kompleks, yang tidak hanya membutuhkan tingkat keterampilan teknis yang tinggi,tapi juga perlu memiliki profesionalisme yang baik dan etika profesionalDari pasar saat ini, tidak banyak perusahaan yang bisa melakukan ini. Wofei memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam pemasangan proyek pipa gas khusus,dan memiliki keuntungan yang kuat dalam teknologi dan manajemen, dan telah diakui oleh banyak pelanggan.

Klasifikasi gas industri Gas industri mengacu pada produk yang bersifat gas pada suhu ruangan dan tekanan, dan merupakan bahan baku dasar industri modern, yang banyak digunakan dalam industri tradisional dan baru.Menurut metode persiapan yang berbeda dan bidang aplikasi, gas industri dapat dibagi menjadi gas bulk dan gas khusus: Rantai Industri Gas Industri Bahan baku hulu industri gas industri terutama udara, gas limbah industri, bahan baku kimia dasar, dll.Industri hulu terutama adalah pemasok peralatan (peralatan pemisahan udara), peralatan pemurnian, tangki penyimpanan dan peralatan kontainer penyimpanan lainnya, truk tanker dan peralatan transportasi lainnya), pemasok listrik, dan pemasok bahan baku kimia dasar. Industri hilir industri gas industri terutama adalah semikonduktor elektronik, biomedis, energi baru, metalurgi, industri kimia, mesin, tenaga listrik, bahan bangunan,pencahayaan, makanan, pertanian dan industri lainnya, dengan berbagai aplikasi hilir, fluktuasi ekonomi dari industri hilir tunggal memiliki dampak yang lebih kecil pada industri gas industri.Di antaranya, pasar pengguna akhir gas industri umum terutama terkonsentrasi di industri tradisional seperti industri metalurgi dan kimia,sementara pasar pengguna akhir gas khusus terutama di bidang semikonduktor elektronik, biomedis dan energi baru.

Perangkat pemutar semi-otomatis diterapkan pada pasokan gas dekompresi tabung gas bertekanan tinggi sisi ganda untuk mewujudkan pasokan gas terus menerus dengan fungsi meniup dengan pemutar otomatis,yang banyak digunakan di bidang semikonduktor dan elektronik, pengobatan medis, teknologi gen, biofarmaceutika, penelitian ilmiah, dll. switchover otomatis adalah disk terbuka untuk kontrol pengiriman gas umum, inert dan bulk.Semua sistem pasokan gas terpusat sangat cocok untuk penggunaan panel switch otomatis. Penyediaan gas yang tidak terganggu sangat penting dalam sejumlah proses manufaktur dan laboratorium kritis. penangguhan pasokan gas dengan cara apapun dapat mengakibatkan eksperimen gagal atau hancur,kehilangan produktivitas dan bahkan downtime untuk seluruh fasilitasSistem switching semi-otomatis mampu meminimalkan waktu henti yang mahal dengan beralih dari silinder utama atau cadangan tanpa mengganggu pasokan gas.Setelah tabung utama atau bank tabung habis, sistem secara otomatis beralih ke tabung cadangan atau bank tabung untuk aliran gas terus menerus.Pengguna kemudian mengganti tabung udara dengan yang baru sementara gas masih mengalir dari sisi cadanganSebuah katup dua arah digunakan untuk menunjukkan sisi utama atau cadangan ketika mengganti silinder. Keuntungan dari perangkat pemutar semi-otomatis 1. Gas dapat disuplai tanpa gangguan Pembalikan otomatis dari saluran pasokan memungkinkan pasokan gas terus menerus untuk jangka waktu yang lama, dan dapat otomatis setelah saluran dipindahkan.   2Desain ruang yang kompak Karena berbagai jenis peralatan dan tabung gas dirakit, strukturnya kompak dan pemanfaatan ruang lingkungan lebih efisien.   3.Menanggapi berbagai metode penggunaan Karena panel gas dan panel kontrol independen satu sama lain, ada tingkat ekspansi yang tinggi ke jenis switch paralel dan jenis panel operasi independen,sehingga mungkin untuk mengatasi berbagai metode penggunaan.   4.Slim & Desain Fungsional Perangkat pemutar semi-otomatis memiliki tabung gas cair berdampingan dengan cara yang tertib. Selain itu, desain panelnya indah dan mudah dilihat dan dioperasikan. Berikut ini menjelaskan metode pemasangan perangkat penyambung silinder semi-otomatis. perangkat pengalihan silinder semi-otomatis dipasang pada silinder gas atau pada pipa. 1Pastikan bahwa tabung gas atau pipa yang digunakan adalah gas yang ditentukan dalam spesifikasi produk.   2Pastikan bahwa tidak ada kotoran atau puing-puing di permukaan penyegelan outlet katup silinder atau pipa yang akan digunakan, dan hapus kotoran jika ada.   3Jika Anda perlu memasang gasket tabung gas, pastikan gasket dapat disegel sebelum menginstalnya pada tabung gas atau pipa dengan alat.   Perangkat pengalihan silinder semi-otomatis penekanan gas 1. Pastikan bahwa kunci pengurangi tekanan atas yang dapat disesuaikan berada dalam keadaan tidak ketat. Jika kunci pengatur berada dalam keadaan ketat, sesuaikan kunci ke keadaan longgar.Periksa bahwa katup penutupan di bank silinder kiri dan kanan dan pipa yang terhubung ke unit penukar silinder semi otomatis "AGC" tidak ketat. Jika kunci lengket, sesuaikan kunci lengket ke posisi terkunci.   2. Jangan berdiri di depan alat penukar silinder semi-otomatis, dan berhati-hati untuk membuka katup silinder dan pipa perlahan. Menghadapi produk, pertama-tama buka suplai gas utama   3. katup silinder dan katup penutupan di sisi kiri satu per satu.   Tidak ada kebocoran udara dari konektor masuk udara. Ketiga, semi-otomatis silinder switching perangkat penyesuaian pasokan gas 1. Atur tekanan outlet saat mengkonfirmasi sisi kiri kelompok tabung pasokan gas utama dan sisi kanan kelompok tabung cadangan dalam keadaan pasokan gas,untuk memastikan bahwa perangkat pemutar di sisi kanan pengurang tekanan C posisi pegangan pemutar di sisi pasokan gas utama, sesuaikan perangkat pada ujung atas pengurang tekanan yang dapat diatur A, kunci tekanan perlahan ke arah putaran searah jarum jam,untuk menyesuaikan tekanan keluar ke tekanan penggunaan produk. Pada saat ini, untuk memastikan bahwa katup keselamatan dan shell pengurang tekanan dan mesin outlet koneksi dan bagian lain dari kebocoran udara.   2Ketika gas di salah satu sisi manifold silinder habis, itu dapat secara otomatis beralih ke arah yang berlawanan untuk pasokan gas.   3Ketika tabung pasokan gas utama akan habis (> 1MPa) dan perlu diganti,perlahan-lahan memutar kunci pemutar pengurang tekanan di sisi kanan perangkat pemutar 180° searah jarum jam sehingga pegangan berada di sisi pasokan gasSetelah mengkonfirmasi bahwa kelompok silinder standby memasok gas ke sistem secara normal, Anda dapat memotong kelompok silinder pasokan gas utama dan melakukan penggantian silinder.   4Setelah kelompok tabung pasokan gas utama diganti, buka katup tabung gas dan pipa,dan perlahan-lahan memutar kunci pemutar pengurang tekanan sisi kanan dari perangkat pemutar ke arah berlawanan arah jarum jam dengan 180°, sehingga pegangan pemutar reduksi tekanan sisi kanan perangkat pemutar berada di sisi pasokan gas utama,dan kelompok tabung pasokan gas utama dapat memasok gas ke sistem.   Ketika datang ke sistem kontrol gas, setiap solusi yang baik disesuaikan melalui komunikasi intensif.Gaspark merancang konfigurasi khusus sesuai dengan permintaan gas dari unit yang menggunakan gas dan karakteristik gasDengan pengalaman 13 tahun di industri, Gaspark memperkenalkan Anda dengan berbagai konfigurasi sistem dan komponen dari sistem gas khusus.Memahami nuansa dari berbagai konfigurasi sistem dan komponen dapat membantu pengguna gas untuk meningkatkan keselamatan, menghemat sumber daya, meningkatkan waktu operasi dan, pada akhirnya, mengurangi biaya.

(1) Industri: ukuran pasar gas industri global sebesar 175,5 miliar dolar AS pada tahun 2025, 2020-2025 CAGR5,4%, melacak stabilitas dan pertumbuhan Stabilitas: 1 Pasar 100 miliar dolar China, ukuran pasar gas industri China sebesar 232,5 miliar yuan (35,8 miliar dolar AS) pada tahun 2025, CAGR 8,6%; 2 penutup hilir dari berbagai industri dan proyek dengan keunikan dan eksklusif. Menandatangani kontrak jangka panjang, dipengaruhi oleh faktor-faktor makro yang merugikan (epidemi) kecil; Lokalisasi peralatan pemisahan udara 3 parit yang dalam adalah kunci untuk pengurangan biaya di masa depan, meningkatkan kekuatan tawar-menawar. Pertumbuhan: Skenario aplikasi gas bebas untuk diperluas: latar belakang karbon ganda, industri tradisional (industri batubara dan kimia) untuk kebutuhan peningkatan proses, mengurangi emisi karbon,didorong oleh permintaan oksigen; latar belakang karbon ganda, hidrogen, sebagai energi bersih, permintaan masa depan untuk oksigen. Peningkatan model bisnis gas massal: pabrik gas yang dibangun sendiri secara bertahap beralih ke outsourcing pasokan bisnis; penyedia produk gas terus berkembang di hulu, menjadi penyedia peralatan;produsen peralatan pemisahan udara berubah menjadi pemasok produk gas berkembang di hulu untuk menjadi pemasok peralatan; produsen peralatan pemisahan udara berubah menjadi penyedia produk gas hilir. Karena gas digunakan dalam berbagai aplikasi, ada produk pembawa gas yang mengurangi tekanan gas, yang disebut pengurangan tekanan, tetapi tidak hanya pengurangan tekanan,ada berbagai produk lain. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. juga karena penggunaan gas ini, mereka mengembangkan milik mereka sendiri untuk produk regulator tekanan, tetapi juga terdaftar milik merek mereka sendiri AFKLOK,produk pengurang tekanan, dalam berbagai gas pada penggunaan beberapa masalah, untuk masalah-masalah yang kita telah mengembangkan kabinet gas khusus, rak gas khusus, VMP dan sebagainya seri ini produk, produk ini!Setelah keluar untuk sebagian besar penggunaan gas bahwa pihak untuk menghindari bahaya menghemat ruang dan biaya tenaga kerja, serta untuk penerapan gas yang berbeda untuk jaminan yang baik. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam memecahkan masalah pasokan gas dan menghindari bahayanya.

Seiring pertumbuhan pasar semikonduktor, standar kemurnian dan akurasi menjadi lebih ketat.Salah satu faktor penentu kualitas pembuatan semikonduktor adalah gas yang digunakan dalam prosesGas-gas ini memainkan banyak peran dalam proses manufaktur, termasuk:   Kontrol proses presisi   Pencegahan kontaminasi   Peningkatan sifat metalurgi   Untuk melaksanakan peran ini secara efektif, sistem pasokan dan distribusi gas harus efisien.Desain sistem penanganan gas yang digunakan dalam pembuatan semikonduktor harus didukung oleh komponen yang kuat dan perakitan yang disesuaikan untuk memastikan produksi semikonduktor yang andal dan berkualitas tinggi. Gas yang digunakan dalam pembuatan semikonduktor Proses pembuatan semikonduktor membutuhkan penggunaan gas yang berbeda pada tahap yang berbeda dari proses.   Sementara gas umum seperti nitrogen, hidrogen, argon dan helium dapat digunakan dalam bentuk murni mereka, proses tertentu mungkin memerlukan campuran khusus.Halogenida dan hidrokarbon adalah beberapa gas khusus yang digunakan dalam pembuatan semikonduktorBanyak dari gas ini dapat berbahaya atau sangat reaktif, menciptakan tantangan dalam pemilihan dan desain komponen untuk sistem gas.   Berikut beberapa contohnya: Hidrogen dan helium dapat dengan mudah bocor dari sistem pipa dan pemasangan karena ukuran atom dan beratnya yang kecil.   Silanes sangat mudah terbakar dan dapat terbakar spontan (autoignite) di udara.   Difluorida nitrogen yang digunakan dalam tahap deposisi, etching dan pembersihan ruang menjadi gas rumah kaca yang kuat ketika bocor ke lingkungan.   Fluorida hidrogen (gas mengikis) sangat korosif pada pipa logam.   Trimethylgallium dan amonia dapat sulit ditangani - fluktuasi kecil dalam persyaratan suhu dan tekanan mereka dapat mempengaruhi proses deposisi.   Mengontrol kondisi proses untuk meminimalkan efek negatif dari gas-gas ini harus menjadi prioritas utama selama desain sistem.Sama pentingnya untuk menggunakan komponen berkualitas tinggi seperti katup diafragma AFK selama proses pembuatan.   Mengatasi Tantangan Desain Sistem   Gas kelas semikonduktor dalam kebanyakan kasus memiliki kemurnian tinggi dan memberikan kondisi inert atau meningkatkan reaksi pada tahap yang berbeda dari proses manufaktur, seperti gas etch dan deposisi.Kebocoran atau kontaminasi gas tersebut dapat memiliki efek negatifOleh karena itu, it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained. Selain itu, beberapa gas ini dapat dipanaskan atau didinginkan untuk mencapai kondisi proses yang diinginkan.yang penting untuk kinerja produk akhir yang efisien.   Dari sumber masuk ke titik penggunaan, berbagai komponen AFK mendukung kemurnian ultra tinggi, suhu,kontrol tekanan dan aliran yang diperlukan di ruang bersih semikonduktor dan ruang vakum.   Sistem yang dirancang dengan komponen berkualitas dalam Pabrik Semikonduktor   Peran komponen berkualitas dan pengoptimalan desain sangat penting untuk kontrol yang tepat dan pembuatan semikonduktor yang aman.Komponen yang digunakan harus kokoh dan bebas kebocoran agar sesuai dengan kondisi proses yang berbeda yang diperlukan pada tahap manufaktur yang berbeda. AFK katup berkualitas tinggi, fittings, regulator, pipa, dan segel bracket ditandai dengan fitur berikut:   Ultra tinggi kemurnian   Segel bebas kebocoran   Isolasi terkontrol suhu   Kontrol tekanan   Ketahanan korosi   Pengolahan polesan elektrolitik

Bahan kimia dan gas yang berbeda yang digunakan dalam pembuatan semikonduktor membutuhkan sistem fluida yang kuat untuk pasokan tanpa gangguan di setiap tahap produksi.Sistem fluida ini harus mampu mendukung kondisi proses yang ekstrim yang diperlukan untuk pembuatan semikonduktor sambil memastikanOleh karena itu, pemilihan komponen sistem fluida sangat penting dalam proses manufaktur semikonduktor presisi. Memilih komponen sistem fluida berkualitas tinggi adalah sinonim dengan peningkatan efisiensi manufaktur dan pengurangan downtime sistem.kita akan membahas peran penting dari komponen sistem fluida dan pentingnya keandalan mereka.   Pentingnya komponen sistem fluida dalam manufaktur semikonduktor   Komponen sistem fluida dalam pembuatan semikonduktor termasuk pencampuran kimia, pengangkutan, dan sistem kontrol yang berbeda untuk mengangkut cairan kimia dengan aman dalam lingkungan yang terkendali.Sistem fluida ideal memiliki:   ️ Campuran kimia yang seragam   Kendali kontaminasi   Pengendalian suhu dan tekanan   “Penyediaan bahan kimia yang tidak terganggu   Hanya komponen berkualitas tinggi yang dapat memberikan kondisi ideal dalam sistem fluida semikonduktor. Akurat: Komponen-komponen seperti katup, regulator dan pompa bekerja sama untuk memastikan bahwa proporsi bahan kimia yang tepat dikirim ke sel produksi.Input yang tepat menghilangkan risiko variasi aliran, yang meningkatkan kualitas produk akhir.   Kompatibilitas dan kebersihan: Komponen sistem cairan dengan komposisi material yang kompatibel dengan cairan proses mengurangi risiko kontaminasi.pemasangan bebas kebocoran komponen sistem fluida ini mengurangi kontaminan partikel, menyediakan lingkungan manufaktur yang bersih dan terkontrol untuk peningkatan hasil.   Keamanan: Gas dan bahan kimia yang digunakan dalam pembuatan semikonduktor dapat membahayakan kesehatan manusia.komponen sistem cairan yang dirancang untuk mencegah kebocoran dan tumpahan dapat mengirimkan cairan ini ke unit produksi dengan cara yang aman dan terkontrol.   Efisiensi: Konstruksi bebas kebocoran dan kontrol yang tepat dari komponen sistem fluida berkualitas tinggi meminimalkan waktu henti operasional dan persyaratan pemeliharaan yang sering, mempromosikan lancar,manufaktur yang efisien untuk memenuhi tujuan produksi.   Solusi komponen sistem fluida berkualitas yang diproduksi   Komponen sistem fluida membutuhkan instalasi berkualitas tinggi untuk memenuhi tantangan manufaktur semikonduktor.   Katup: Katup berkinerja tinggi, seperti katup diafragma, balok, atau katup jarum, sangat mengatur aliran cairan di fasilitas manufaktur.klep berkualitas tinggi memberikan presisi dan kontrol yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi proses produksi dan penanganan untuk pembuatan semikonduktor kritis.   Fittings: Fittings kemurnian tinggi untuk sistem tabung dan selang dan komponen penting lainnya menyediakan koneksi tertutup untuk meningkatkan keamanan dan kemurnian komponen sistem fluida.   Selang: Untuk kebutuhan manufaktur presisi, selang terisolasi membantu dalam manajemen termal sehingga kondisi proses di ruang produksi dapat dipertahankan secara optimal.Ini penting karena fluktuasi suhu sedikit dapat merusak chip dan menyebabkan limbah produksi.   Tabung Fleksibel: Bila kondisi memungkinkan, tabung fleksibel dapat digunakan untuk mengurangi jumlah fittings dalam perakitan sistem fluida.Lebih sedikit fittings berarti lebih sedikit risiko kebocoran dan kerusakan karena getaran dan gerakan.   Regulator: Regulator secara efektif mengontrol tekanan pada setiap tahap proses pembuatan semikonduktor.hasil yang berkualitas tinggi sambil menghindari limbah bahan kimia cair dan bahan khusus.   Filter: Sebuah partikel tunggal dapat mempengaruhi kinerja semikonduktor. Penggunaan filter kemurnian ultra tinggi menghilangkan kontaminasi partikel dan meminimalkan kerusakan chip.   Efisiensi sistem fluida dalam pembuatan semikonduktor dapat dicapai dengan berbagai katup, fittings, regulator, selang dan filter berkualitas tinggi AFK-LOK.

Menggunakan gas bisa berbahaya.Kebocoran gas atau kontaminasi gas adalah peristiwa serius yang dapat menyebabkan kebakaran, ledakan, cedera, atau bahkan kematian.Semua dampak ini membahayakan keselamatan karyawan di lokasi dan berisiko merusak atau menghancurkan peralatan dan properti berharga.Selain itu, masalah gas alam dapat membuat organisasi rentan terhadap tanggung jawab dan denda peraturan. Kecelakaan dapat terjadi karena operator salah melepas silinder, atau lupa melepas silinder dan mengabaikan kebocoran gas.Namun, dengan peralatan yang tepat, kesalahan ini dapat diminimalkan untuk melindungi operator dan menjaga keselamatan. Standar Keamanan Gas dalam Manufaktur Semikonduktor Manufaktur semikonduktor merupakan salah satu industri yang harus fokus pada keselamatan penanganan gas.Pabrik semikonduktor menggunakan berbagai macam gas dalam proses produksinya, sehingga memastikan keselamatan pekerja dalam operasi sehari-hari adalah hal yang penting.Terlepas dari tahapan rantai pasokan semikonduktor, kewaspadaan sangatlah penting!   WOFLY merekomendasikan tindakan pencegahan keselamatan berikut saat menggunakan gas dalam produksi semikonduktor:   Identifikasi bahaya gas buang dan lakukan penilaian paparan yang sesuai. - Identifikasi dan evaluasi semua skenario paparan potensial (misalnya, permulaan, pengoperasian, pemeliharaan, pembersihan, keadaan darurat). - Tinjau halaman akhir brosur WOFLY, yang berisi batas paparan yang diperbolehkan untuk berbagai zat.   -Berikan ventilasi yang baik untuk mengurangi tingkat konsentrasi gas di udara.   -Memberikan alat pelindung diri (APD) yang sesuai untuk mencegah paparan gas buang.   -Gunakan pelindung pernapasan jika diperlukan untuk meminimalkan paparan dan melindungi karyawan.   Memilih peralatan yang tepat untuk fasilitas Anda juga penting untuk mencegah paparan gas berbahaya.Peralatan yang tepat tidak hanya akan mencegah insiden berbahaya, namun juga meningkatkan operasional dan efisiensi. Pastikan keselamatan operator dengan peralatan yang tepat Keamanan pabrik wafer bergantung pada peralatannya dan memiliki peralatan yang tepat sangat penting untuk menjaga proses yang aman, andal, dan efisien. Kotak pemantauan GAS adalah salah satu peralatan terpenting untuk mencegah kebocoran gas yang tidak disengaja.Namun, penting untuk memilih versi ideal yang tahan lama dan terbukti berfungsi di lingkungan yang kompleks dan berbahaya.Sistem kotak monitor GAS WOFLY menyediakan kontrol dan pemantauan tekanan gas, konsentrasi gas, pemantauan waktu nyata, dan alarm kesalahan hingga 16 saluran data simultan, dengan konfigurasi perangkat keras berbeda berdasarkan data dari titik pemantauan berbeda, untuk meningkatkan keselamatan dan memastikan pengoperasian lemari gas dan peralatan yang menggunakan gas secara aman.Saluran pemantauan dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengguna.   Sesuaikan atribut saluran pemantauan sesuai dengan kebutuhan pengguna, di antarmuka utama, Anda dapat melihat nilai pemantauan setiap saluran, dan situasi alarm yang sesuai, ketika ada alarm, lampu alarm yang sesuai akan menampilkan warna merah dan bip, untuk melindungi teknisi gas dari bahan produksi berbahaya, dan untuk melindungi integritas gas proses dan peralatan terkait.Hal ini meningkatkan operasi gas khusus.   Kotak pemantauan ini direkomendasikan untuk semua peralatan gas berbahaya dan peralatan pasokan gas khusus.Ini adalah pilihan standar dan berbiaya rendah untuk digunakan dengan semua lemari gas WOFLY-GCGR yang dirancang untuk menampung gas berbahaya dengan aman.Lemari gas ini telah banyak digunakan di industri semikonduktor selama beberapa tahun dan dikenal karena kualitas, keandalan, kinerja, dan keamanannya yang unggul. Memilih mitra yang terbukti untuk semua aplikasi dengan kemurnian ultra tinggi Peralatan dan perlengkapan yang tepat sangatlah penting, namun memiliki mitra yang tepat dapat membantu organisasi membawa operasi mereka ke tingkat berikutnya. Dengan solusi pengiriman gas layanan lengkap yang mencakup desain, fabrikasi, pengujian, instalasi, dan layanan lapangan profesional, WOFLY...

Asal daripengatur tekanan gasdapat ditelusuri kembali ke pertengahan abad ke-19 dengan berkembangnya perangkat untuk mengontrol dan mengatur aliran dan tekanan gas dalam berbagai aplikasi.Awalpengatur tekanan gasterutama digunakan dalam sistem penerangan gas, yang lazim pada waktu itu.   Salah satu pionir terkemuka dalam pengembanganpengatur tekanan gasadalah Robert Bunsen, seorang ahli kimia dan penemu Jerman.Pada tahun 1850-an, Bunsen menemukan pembakar Bunsen, pembakar gas yang banyak digunakan di laboratorium.Pembakar Bunsen menggunakan mekanisme pengatur tekanan yang belum sempurna untuk mengontrol aliran gas dan menjaga nyala api tetap stabil. Seiring berjalannya waktu, seiring dengan meluasnya pemanfaatan gas ke berbagai industri dan aplikasi, kebutuhan akan pengaturan tekanan gas yang lebih canggih dan tepat pun muncul.Hal ini menyebabkan perkembangan yang lebih canggihpengatur tekanan gasdengan mekanisme kontrol yang lebih baik.   Yang modernpengatur tekanan gasyang kita lihat saat ini telah berkembang melalui kemajuan di bidang teknik, material, dan teknik manufaktur.Mereka menggabungkan fitur-fitur seperti mekanisme kontrol berbasis diafragma atau piston, sensor tekanan, dan fitur keselamatan untuk memenuhi beragam kebutuhan industri dan aplikasi yang berbeda.   Hari ini, gsebagai pengatur tekanandiproduksi oleh beberapa produsen di seluruh dunia, yang mengkhususkan diri dalam berbagai jenis dan ukuran untuk memenuhi kebutuhan spesifik.Regulator ini menjalani proses pengujian dan sertifikasi yang ketat untuk memastikan kinerja, keandalan, dan kepatuhan terhadap standar keselamatan.   Secara keseluruhan, asal usul dan perkembanganpengatur tekanan gasHal ini disebabkan oleh meningkatnya permintaan akan aliran dan tekanan gas yang terkontrol di berbagai industri, yang berkembang dari mekanisme dasar hingga perangkat canggih yang kita andalkan saat ini.

Saat ini semakin banyak industri yang perlu menggunakan gas dengan kemurnian sangat tinggi, dan banyak perusahaan mulai meneliti dan membuat katup yang digunakan untuk mengatur gas dengan kemurnian tinggi, sehingga terdapat katup pengatur tekanan.Bahan yang digunakan pada katup pengatur ini berkualitas tinggi, antara lain diafragma fitting terbuat dari Hastelloy dan seluruh badan katup terbuat dari stainless steel 316L.Pengujian berkelanjutan telah menghasilkan pengatur tekanan dengan perlengkapan VCR untuk kinerja penyegelan yang rapat, kontrol tekanan yang presisi, kontrol aliran yang presisi, persyaratan kemurnian sangat tinggi, ketahanan korosi, keandalan, dan stabilitas. Saat ini, rentang aplikasi regulator tekanan dengan kemurnian sangat tinggi juga cukup luas, dan pasar aplikasinya adalah sebagai berikut Industri semikonduktor:Industri semikonduktor memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk gas dengan kemurnian sangat tinggi, dan regulator tekanan dengan kemurnian sangat tinggi memainkan peran kunci dalam proses pembuatan semikonduktor.Mereka digunakan untuk mengontrol dan mengatur tekanan gas dengan kemurnian tinggi (seperti nitrogen, hidrogen, argon, dll.) yang digunakan dalam pembuatan semikonduktor untuk memastikan kondisi proses yang stabil dan kualitas produksi yang optimal.   Industri fotovoltaik:Dalam industri fotovoltaik (surya), regulator tekanan kemurnian sangat tinggi digunakan untuk mengontrol dan mengatur tekanan gas yang digunakan dalam proses pembuatan.Misalnya, dalam pembuatan sel surya, di mana gas digunakan untuk membersihkan dan merawat permukaan, regulator tekanan UHP memastikan pasokan gas yang konstan tersedia serta kontrol tekanan yang tepat. Farmasi dan ilmu kehidupan:Permintaan akan gas dengan kemurnian sangat tinggi juga tinggi di sektor farmasi dan ilmu hayati.Regulator tekanan UHP digunakan dalam proses farmasi untuk mengontrol dan mengatur tekanan gas untuk memastikan keamanan dan stabilitas proses farmasi.Selain itu, mereka digunakan dalam peralatan laboratorium dan untuk tujuan penelitian.   Laboratorium dan penelitian ilmiah:Regulator tekanan UHP banyak digunakan di laboratorium dan penelitian ilmiah untuk mengontrol dan mengatur tekanan gas.Baik itu di laboratorium kimia, penelitian fisika, atau ilmu material, pengatur tekanan UHP adalah peralatan penting dalam memastikan keakuratan dan keandalan proses eksperimen dan penelitian.   Regulator tekanan kemurnian sangat tinggi digunakan dalam industri semikonduktor dalam proporsi yang signifikan dari banyak pasar aplikasi.Karena proses pembuatan semikonduktor memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk gas kemurnian tinggi, regulator tekanan kemurnian sangat tinggi memainkan peran penting dalam industri semikonduktor.Dalam proses pembuatan semikonduktor, regulator tekanan dengan kemurnian sangat tinggi digunakan untuk mengontrol dan mengatur tekanan gas dengan kemurnian tinggi (misalnya, nitrogen, hidrogen, argon, dll.) untuk memastikan kondisi proses yang stabil dan kualitas produksi yang optimal. Ada beberapa alasan mengapa regulator tekanan kemurnian sangat tinggi merupakan bagian terbesar dari industri semikonduktor: Persyaratan Gas Kemurnian Tinggi:Proses pembuatan semikonduktor membutuhkan kemurnian gas yang digunakan sangat tinggi.Kotoran atau kontaminan kecil dapat berdampak serius pada kinerja dan keandalan perangkat semikonduktor.Regulator tekanan dengan kemurnian sangat tinggi menyediakan pasokan gas dengan kemurnian tinggi, memastikan bahwa kemurnian gas tidak terpengaruh oleh kontaminasi atau kotoran.   Persyaratan Stabilitas dan Konsistensi Proses:Manufaktur semikonduktor adalah proses yang sangat akurat dan stabil di mana kontrol tekanan gas yang tepat sangat penting.Regulator tekanan ultrahigh-purity memberikan keluaran tekanan yang stabil dan penyesuaian tekanan gas yang tepat untuk memastikan konsistensi dan kontrol parameter proses semikonduktor.   Respon Cepat dan Kontrol yang Sangat Akurat:Langkah-langkah tertentu dalam proses pembuatan semikonduktor memerlukan penyesuaian tekanan gas yang cepat dalam waktu singkat, sementara pada saat yang sama membutuhkan kontrol yang sangat akurat.Regulator tekanan kemurnian sangat tinggi memenuhi persyaratan khusus ini dengan respons cepat dan kontrol presisi tinggi.   Keandalan dan keamanan:Industri semikonduktor menuntut tingkat keandalan dan keamanan tertinggi dari peralatan dan sistem.Regulator tekanan ultrahigh-purity biasanya diproduksi dengan bahan berkualitas tinggi dan proses manufaktur canggih, memberikan keandalan dan keamanan yang sangat baik untuk memenuhi persyaratan ketat industri semikonduktor.   Singkatnya, regulator tekanan kemurnian sangat tinggi banyak digunakan dalam industri semikonduktor, terutama untuk memenuhi permintaan gas dengan kemurnian tinggi, untuk memberikan kontrol proses yang stabil, untuk memastikan akurasi tinggi dan respons cepat, dan untuk memberikan persyaratan keandalan dan keamanan yang tinggi. .Fitur-fitur ini menjadikan regulator tekanan dengan kemurnian sangat tinggi sebagai perangkat kunci yang sangat diperlukan dalam proses manufaktur semikonduktor. Harga pasar saat ini dari regulator tekanan dengan kemurnian sangat tinggi sangat berbeda dari tinggi dan rendah, kualitas baik dan buruk, dan kebutuhan akan produk ini, ada yang peduli dengan harga, ada yang peduli dengan kualitas, tetapi sebagian besar perhatian masih kualitas dan harga.Merek kami adalah pabrik AFKLOK sendiri, produknya juga melakukan banyak pengujian akhirnya mendapatkan hasil yang baik, sehingga dalam harga serta kualitas kami memiliki keunggulan, kami dapat mengganti merek lain, ke depan kami juga akan menjadi lebih baik dan lebih baik.

Perbedaan antara laju aliran tinggi dan rendah dari regulator gas dengan kemurnian tinggi: Regulator aliran tinggi biasanya dirancang untuk menangani laju aliran gas yang lebih tinggi, biasanya dalam liter per menit (L/menit) atau meter kubik per jam (m³/jam).Sebaliknya, regulator aliran rendah cocok untuk rentang aliran gas yang lebih rendah, biasanya dalam mililiter per menit (mL/menit) atau liter per jam (L/jam). Desain katup pengatur tekanan untuk gas dengan kemurnian sangat tinggi： Desain Katup: Regulator aliran tinggi biasanya menggunakan katup dan saluran yang lebih besar untuk menangani aliran gas yang lebih besar.Katup ini mungkin memerlukan piston, diafragma, atau elemen kontrol fluida lain yang lebih besar untuk mencapai pengaturan aliran yang tepat.Regulator aliran rendah, di sisi lain, menggunakan katup dan saluran yang lebih kecil untuk mengakomodasi kebutuhan aliran yang lebih rendah.   Kisaran tekanan regulator tekanan gas kemurnian ultra-tinggi: Regulator aliran tinggi biasanya memiliki rentang tekanan yang lebih luas dan dapat menangani tekanan input yang lebih tinggi dan turun ke tekanan output yang lebih rendah.Regulator aliran rendah mungkin memiliki kisaran tekanan yang relatif sempit untuk tekanan masukan yang lebih rendah dan mencapai kisaran tekanan keluaran yang lebih kecil.   Dimensi Eksternal Regulator Tekanan Gas Kemurnian Ultratinggi： Karena regulator aliran tinggi diperlukan untuk menangani aliran gas yang lebih besar, mereka biasanya memiliki dimensi eksternal yang lebih besar dan bobot yang lebih berat untuk mengakomodasi dinamika fluida yang lebih besar.Sebaliknya, regulator aliran kecil bisa lebih kompak dan ringan untuk aplikasi ruang terbatas atau mobile.   Area aplikasi untuk regulator tekanan gas ultra-kemurnian tinggi： Regulator aliran tinggi umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan laju aliran pasokan gas yang tinggi, seperti kontrol proses industri dan peralatan laboratorium besar.Regulator aliran rendah digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan laju aliran lebih rendah dan kontrol yang lebih presisi, seperti penganalisa laboratorium, penelitian ilmiah, dll.   Prinsip Pengoperasian Regulator Tekanan Gas Kemurnian Ultratinggi： Pengurang tekanan gas kemurnian tinggi biasanya menggunakan katup yang dapat disesuaikan dan sensor tekanan.Ketika gas bertekanan tinggi memasuki peredam tekanan, katup secara otomatis menyesuaikan sakelar untuk mengurangi tekanan ke tekanan keluaran yang diinginkan berdasarkan nilai tekanan yang ditetapkan.   Secara keseluruhan, pengurang tekanan gas dengan kemurnian tinggi banyak digunakan dalam pembuatan semikonduktor, optoelektronik, industri fotovoltaik, nanoteknologi, penelitian laboratorium, dan area lain yang memerlukan gas dengan kemurnian tinggi.Mereka digunakan untuk mengontrol tekanan dan aliran gas untuk memenuhi persyaratan proses dan eksperimental tertentu.

Peralatan pengolahan gas buang dapat menangani gas yang digunakan dalam proses etsa dan proses pengendapan uap kimia di industri semikonduktor, kristal cair, dan energi surya, termasuk SiH4, SiH2Cl2, PH3, B2H6, TEOS, H2, CO, NF3, SF6, C2F6, WF6 , NH3, N2O, dan seterusnya. Metode pengolahan gas buang Sesuai dengan karakteristik pengolahan gas buang, pengolahan dapat dibagi menjadi empat jenis pengolahan: 1. Jenis pencucian air (pengobatan gas korosif) 2. Jenis pengoksidasi (berurusan dengan gas yang mudah terbakar dan beracun) 3. Adsorpsi (sesuai dengan jenis bahan adsorpsi untuk menangani gas buang yang sesuai). 4.Plasma jenis pembakaran (semua jenis gas buang dapat diolah). Setiap jenis perawatan memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri serta ruang lingkup penerapannya.Ketika metode perawatannya adalah pencucian air, peralatannya murah dan sederhana, dan hanya dapat menangani gas yang larut dalam air;kisaran aplikasi jenis pencucian air listrik lebih tinggi daripada jenis pencucian air, tetapi biaya operasinya tinggi;tipe kering memiliki efisiensi pengolahan yang baik, dan tidak berlaku untuk aliran gas yang mudah tersumbat atau mengalir. Bahan kimia dan produk sampingannya yang biasa digunakan dalam industri semikonduktor dapat dikategorikan menurut sifat kimianya dan kisarannya yang berbeda: 1. Gas yang mudah terbakar seperti SiH4H2, dll. 2. Gas beracun seperti AsH3, PH3, dll. 3. Gas korosif seperti HF, HCl, dll. 4. Gas rumah kaca seperti CF4, NF3, dll. Karena keempat gas di atas berbahaya bagi lingkungan atau tubuh manusia, harus dicegah emisi langsungnya ke atmosfer, sehingga pabrik semikonduktor umum dipasang dengan sistem pengolahan gas buang terpusat yang besar, tetapi sistem ini hanya pembuangan air scrubbing, jadi sifatnya aplikasi terbatas pada gas larut air jarak jauh, dan tidak dapat menangani pembagian yang selalu berubah dan halus dari gas buang proses semikonduktor.Oleh karena itu, perlu untuk memilih dan mencocokkan peralatan pengolahan gas buang yang sesuai dengan karakteristik gas yang diperoleh dari setiap proses untuk mengatasi masalah gas buang dengan cara yang kecil.Karena area kerja sebagian besar jauh dari sistem pengolahan gas buang pusat, seringkali karena karakteristik gas menyebabkan kristalisasi atau akumulasi debu di dalam pipa, mengakibatkan penyumbatan pipa yang menyebabkan kebocoran gas, dan dalam kasus yang serius, bahkan menyebabkan ledakan. , tidak dapat memastikan keselamatan kerja staf situs.Oleh karena itu, di area kerja perlu mengonfigurasi peralatan pengolahan gas buang kecil yang sesuai dengan karakteristik gas proses, untuk mengurangi gas buang yang stagnan di area kerja, untuk memastikan keselamatan personel.

Ada berbagai macam gas yang ditemukan di dalam laboratorium farmasi atau medis.Banyak yang tidak memiliki rasa, warna atau bau, sehingga sulit untuk mengetahui apakah ada kebocoran gas.Kebocoran gas dari tabung atau sistem gas pipa tetap menimbulkan serangkaian risiko yang dapat menyebabkan insiden atau bahaya yang berpotensi fatal dalam lingkungan laboratorium.   Industri farmasi adalah salah satu industri dengan pertumbuhan tercepat di dunia.Sebagian besar pendapatan penjualan yang dihasilkannya kemudian diinvestasikan kembali di bidang penelitian dan pengembangan produk baru.Penelitian dan pengembangan menggunakan berbagai gas dan peralatan khusus.Instrumen analitik seperti kromatografi gas, kromatografi cair, dan spektrometer semuanya bergantung pada tingkat pengiriman gas yang sesuai untuk beroperasi secara efektif.   Gas farmasi dan medis ini diproduksi khusus untuk industri medis, manufaktur farmasi, dan bioteknologi.Mereka sering digunakan untuk mensintesis, mensterilkan, atau melindungi proses atau produk yang berkontribusi terhadap kesehatan manusia.   Gas farmasi juga dihirup oleh pasien dalam teknik yang dikenal sebagai terapi gas.Gas yang digunakan untuk perawatan kesehatan manusia dikontrol secara ketat oleh undang-undang dan standar industri agar tidak merusak fisiologi manusia.   Gas yang ditemukan di dalam laboratorium Helium Helium (He) adalah gas yang sangat ringan, tidak berbau dan tidak berasa.Ia juga merupakan salah satu dari 6 gas mulia (helium, neon, argon, kripton, xenon, dan radon), disebut demikian karena tidak bereaksi dengan unsur lain dan karena itu tidak dapat berikatan dengan atom lain untuk membentuk senyawa kompleks.Ini memberikan profil keamanan yang kuat dan potensi penggunaan di berbagai aplikasi.Karena statusnya yang tidak reaktif, Helium sering digunakan sebagai gas pembawa di laboratorium.Helium memiliki banyak kegunaan di luar kegunaannya yang paling umum untuk mengisi balon dan perannya dalam sektor farmasi dan bioteknologi sangat berharga.Ini paling banyak digunakan di laboratorium dalam pendinginan magnet di dalam mesin MRI namun juga digunakan di berbagai bidang medis termasuk fungsi pernapasan, kardiologi, radiologi, dan kriologi.   Argon Argon (Ar) juga merupakan gas mulia dengan sifat non-reaktif.Selain penggunaannya yang terkenal pada lampu neon, terkadang juga digunakan di sektor medis dan bioteknologi.Ini adalah gas inert yang lebih disukai untuk digunakan dalam garis Schlenk dan kotak sarung tangan dalam kasus di mana nitrogen dapat bereaksi dengan reagen atau peralatan dan juga dapat digunakan sebagai gas pembawa dalam kromatografi gas dan spektrometri massa elektrospray.Dalam obat-obatan dan obat-obatan, ini juga dapat digunakan dalam kemasan di mana nitrogen dapat bertentangan dan juga dalam cryosurgery dan laser yang digunakan untuk pengelasan pembuluh darah dan memperbaiki cacat mata.   Nitrogen Meskipun bukan gas mulia seperti Helium atau Argon Nitrogen (N) juga biasa digunakan dalam industri farmasi karena sifatnya yang relatif tidak reaktif dalam berbagai proses dan aplikasi.Laboratorium terutama untuk mengontrol atmosfer untuk peralatan dan prosedur yang sangat sensitif.Gas nitrogen diterapkan untuk mengontrol kadar oksigen, kelembaban, dan suhu di peralatan laboratorium termasuk inkubator sel, kotak kering, kotak sarung tangan, dan spektrometer massa.