1. Konstruksi pipa nitrogen harus mengikuti spesifikasi
"Spesifikasi untuk rekayasa dan penerimaan pipa logam industri" "Spesifikasi desain stasiun oksigen" "Peraturan tentang manajemen keselamatan dan pengawasan pipa tekanan" "Spesifikasi untuk rekayasa dan penerimaan degreasing" "Spesifikasi untuk konstruksi dan penerimaan rekayasa pengelasan peralatan lapangan dan pipa industri ”
2. Persyaratan pipa dan aksesori
2.1 Semua pipa, fitting pipa, dan katup harus memiliki sertifikat bekas pabrik.Jika tidak, periksa item yang hilang dan indikatornya harus memenuhi standar nasional atau kementerian saat ini.
2. 2 Semua pipa dan aksesori harus diperiksa secara visual, seperti apakah ada cacat seperti retak, lubang susut, inklusi terak dan kulit tebal untuk memastikan permukaannya halus dan bersih;untuk katup, uji kekuatan dan kekencangan harus dilakukan satu per satu (tekanan uji adalah tekanan nominal 1,5 Waktu penahanan tekanan tidak kurang dari 5 menit);katup pengaman harus di-debug lebih dari 3 kali sesuai dengan peraturan desain.
3. Pengelasan pipa
3.1 Selain memenuhi persyaratan gambar, kondisi teknis pengelasan harus dilakukan sesuai dengan peraturan internasional.
3.2 Lasan harus diperiksa dengan radiografi atau ultrasonik sesuai dengan kuantitas dan tingkat kualitas yang ditentukan.
3.3 Pipa baja karbon yang dilas harus disangga dengan busur argon.
4. Degreasing pipa dan penghilangan karat
Gunakan sandblasting dan pickling untuk menghilangkan karat dan menurunkan dinding bagian dalam pipa.
5. Tindakan pencegahan untuk pemasangan pipa
5.1 Ketika pipa terhubung, itu tidak boleh dicocokkan secara paksa.
5.2 Periksa kelurusan konektor pantat nosel.Ukur port pada jarak 200mm.Penyimpangan yang diizinkan adalah 1mm/m, penyimpangan panjang total kurang dari 10mm, dan sambungan antara flensa harus paralel.
5.3.Gunakan konektor berulir untuk menerapkan PTFE dengan kemasan, dan dilarang menggunakan minyak wijen.
5.4.Pipa dan penyangga harus dipisahkan dengan lembaran plastik ion non-klorida;pipa melalui dinding harus berlengan, dan panjang selongsong tidak boleh kurang dari ketebalan dinding, dan celahnya harus diisi dengan bahan yang tidak mudah terbakar.
5.5.Pipa nitrogen harus memiliki proteksi petir dan perangkat pembumian pelepasan muatan listrik statis.
5.6.Kedalaman pipa yang terkubur tidak kurang dari 0,7 m (bagian atas pipa berada di atas tanah), dan pipa yang terkubur harus diperlakukan dengan anti korosi.
6. Uji tekanan dan pembersihan pipa
Setelah pipa terpasang, lakukan uji kekuatan dan kekencangan, dan peraturannya adalah sebagai berikut:
Tekanan Pekerjaan
MPa
|
Uji Kekuatan
|
Tes kebocoran
|
Media
|
Tekanan MPa
|
Media
|
tekanan MPa
|
<0.1
|
Udara
|
0.1
|
Udara atau N2
|
1
|
3
|
udara
|
1.15
|
Udara atau N2
|
1
|
air
|
1.25
|
10
|
air
|
1.25
|
Udara atau N2
|
1
|
15
|
air
|
1.15
|
Udara atau N2
|
1
|
Catatan:
Udara dan nitrogen harus kering dan bebas minyak;
Air bersih bebas minyak, kandungan ion klorida air tidak melebihi 2.5g/m3;
Semua uji tekanan intensitas harus dilakukan secara perlahan selangkah demi selangkah.Ketika naik menjadi 5%, itu harus diperiksa.Jika tidak ada kebocoran atau fenomena abnormal, tekanan harus ditingkatkan selangkah demi selangkah pada tekanan 10%, dan stabilisasi tegangan untuk setiap langkah tidak boleh kurang dari 3 menit.Setelah mencapai tekanan, itu harus dipertahankan selama 5 menit, dan memenuhi syarat ketika tidak ada deformasi.
Uji kekencangan akan berlangsung selama 24 jam setelah mencapai tekanan, dan tingkat kebocoran rata-rata per jam untuk pipa dalam dan parit harus 0,5% sesuai kualifikasi.
Setelah lulus uji kekencangan, gunakan udara kering bebas minyak atau nitrogen untuk membersihkan, dengan laju aliran tidak kurang dari 20m/s, sampai tidak ada karat, terak las, dan kotoran lainnya di dalam pipa.
7. Pengecatan pipa dan pekerjaan sebelum produksi:
7.1.Karat, terak las, duri dan kotoran lainnya pada permukaan yang dicat harus dihilangkan sebelum dicat.
7.2.Ganti dengan nitrogen sebelum dimasukkan ke dalam produksi sampai kemurnian memenuhi syarat.
